DE102006020341A1 - Point measuring sensor, has sensor head and sensor head counterpiece, which are detachably connected to each other, and sensor head counterpiece connected with control system, to which processed measuring value is transmitted - Google Patents
Point measuring sensor, has sensor head and sensor head counterpiece, which are detachably connected to each other, and sensor head counterpiece connected with control system, to which processed measuring value is transmitted Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006020341A1 DE102006020341A1 DE200610020341 DE102006020341A DE102006020341A1 DE 102006020341 A1 DE102006020341 A1 DE 102006020341A1 DE 200610020341 DE200610020341 DE 200610020341 DE 102006020341 A DE102006020341 A DE 102006020341A DE 102006020341 A1 DE102006020341 A1 DE 102006020341A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sensor head
- sensor
- control system
- measuring point
- counterpart
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Sensor für eine Messstelle und Verfahren zur Überprüfung eines Sensors für eine Messstelle.The The invention relates to a sensor for a measuring point and method to check a Sensors for a measuring point.
In
der Prozessautomatisierungstechnik werden häufig Sensoren eingesetzt, die
zur
Erfassung von Messwerten dienen. In der Regel sind die Sensoren über einen
Meßumformer
mit einem Leitsystem verbunden, an das die Messdaten weitergeleitet
werden. Die Kommunikation zwischen den Meßumformern und dem Leitsystem
erfolgt nach einem der in der Prozessautomatisierungstechnik üblichen
Standards, wie z. B. HART-Datenübertragung
oder einem Feldbussystem (Foundation Fielbus, Profibus etc.). Neben
diesen offenen Übertragungssystemen
werden bei der digitalen Datenübertragung
auch teilweise proprietäre
Protokolle eingesetzt, dies insbesondere bei peer-to-peer Verbindungen
zwischen Sensor und Meßumformer.In process automation technology sensors are often used which
serve for the acquisition of measured values. As a rule, the sensors are connected via a transmitter to a control system, to which the measured data are forwarded. The communication between the transducers and the control system takes place according to one of the standard in process automation technology standards, such. B. HART data transmission or a fieldbus system (Foundation Fielbus, Profibus, etc.). In addition to these open transmission systems, proprietary protocols are sometimes used in digital data transmission, especially with peer-to-peer connections between the sensor and the transmitter.
Bei gewissen Sensortypen snd Sensoren vielfach aus zwei Komponenten aufgebaut einem Sensorkopf und einem dazu passenden Sensorkopfgegenstück. Das an einer Messstelle vorgesehene Sensorkopfgegenstück ist fest mit dem Meßumformer verbunden, der Sensorkopf kann abgenommen werden. Diese Zweiteilung ist insbesondere bei Sensoren von Vorteil regelmäßig gewartet werden müssen.at certain sensor types snd sensors often consist of two components built a sensor head and a matching sensor head counterpart. The provided at a measuring point sensor head counterpart is fixed with the transmitter connected, the sensor head can be removed. This dichotomy is to be regularly maintained particularly advantageous in sensors.
Zur Reinigung oder zur Kalibrierung kann der Sensorkopf einfach an der Messstelle abgenommen werden, um in ein Labor transportiert zu werden. Einen derartigen zweiteiligen Sensor bietet die Anmelderin (Endress + Hauser Conducta) unter dem Produktnamen Memosens® an. Dieses Produkt wird seit längerem von der Anmelderin hergestellt und vertrieben.For cleaning or calibration, the sensor head can simply be removed at the measuring point in order to be transported to a laboratory. Such a two-part sensor offers the applicant (Endress + Hauser Conducta) under the product name Memosens ® on. This product has long been manufactured and distributed by the Applicant.
Problematisch bei derartigen Sensoren ist, dass nach dem Reinigen bzw. nach dem Kalibrieren der richtige Sensorkopf an der richtigen Messstelle mit dem Sensorkopfgegenstück wieder eingesetzt wird. Häufig führt der Anwender eine Box mit einem Satz von mehreren Sensorköpfen mit sich, aus dem der richtige Sensorkopf für die betreffende Messstelle ausgewählt werden muss. Hierzu sind die Sensorköpfe mit der Messstellenbezeichnung (TAG-Name) beschriftet, um dem Anwender die Zuordnung Sensorkopf – Messstelle zu erleichtern.Problematic in such sensors is that after cleaning or after the Calibrate the correct sensor head at the correct measuring point with the sensor head counterpart is used again. Often leads the User a box with a set of multiple sensor heads with itself, from which the correct sensor head for the relevant measuring point selected must become. For this, the sensor heads with the measuring point designation are (Tag name) to give the user the assignment sensor head - measuring point to facilitate.
Aufgrund der manuellen Tätigkeit des Anwenders sind jedoch Verwechslungen nicht auszuschließen. Eine Verwechslung kann schwerwiegende Folgen haben. So darf ein Messkopf der an einer Cyanid-Messtelle eingesetzt war, unter keinen Umständen an einer Lebensmittel-Messstelle eingesetzt werden.by virtue of manual activity of the user, however, can not be excluded. A Confusion can have serious consequences. So may a measuring head used at a cyanide measuring site was, under no circumstances at a food measuring point be used.
Ein falsch eingesetzter Messkopf kann z. B. zu Verunreinigungen des zu messenden Produktes führen und damit einen Verarbeitungsschritt des Produkts empfindlich beeinträchtigen.One incorrectly inserted measuring head can, for. B. to impurities of Lead the product to be measured and thus sensitive to a processing step of the product.
Es sind Anwendungen bekannt, wo Sensor und Meßumformer relativ weit auseinanderliegend angeordnet sind. Zukünftig sollen Sensoren auch ohne die Zwischenschaltung eines Meßumformers mit dem Leitsystem verbunden werden können.It Applications are known where sensor and transmitter are relatively far apart are arranged. Future Sensors should also without the interposition of a transmitter can be connected to the control system.
Ein falsch eingesetzter Sensorkopf kann prinzipiell am Meßumformer oder am Leitsystem angezeigt werden.One incorrectly inserted sensor head can in principle on the transmitter or displayed on the control system.
Wenn Sensor und Meßumformer bzw. Leitsystem relativ weit räumlich getrennt sind, ist damit eine Anzeige direkt an der Messstelle nicht möglich. Zur Überprüfung müßte der Anwender bei jedem Austausch einen relativ weiten Weg zurücklegen. Diese Art der Überprüfung ist aber bei Sätzen von ca. 20 Sensorköpfen äußerst zeitaufwendig, da der Anwender jedes Mal das Leitsystem aufsuchen muss, um den richtigen Einsatz eines Sensorkopfs zu überprüfen.If Sensor and transmitter or control system relatively far spatial are separated, it is not an indication directly at the measuring point possible. For review would have the Users have to travel a relatively long distance each time they exchange This type of review is but at sentences of about 20 sensor heads extremely time-consuming, because the user must visit the control system each time to the correct use of a sensor head to check.
Alle bisher bekannte Prüfverfahren bergen mögliche Fehlerquellen, die ein absolut zuverlässiges Einsetzen der Sensorköpfe an der richtigen Messstelle nicht gewährleisten.All previously known test methods possible Sources of error that a completely reliable insertion of the sensor heads on the not guarantee correct measuring point.
Zukünftig soll der Austausch der Messköpfe eine Routinetätigkeit sein, die nicht unbedingt von Fachpersonal durchgeführt werden muss. Dadurch werden noch höhere Anforderungen an den sicheren Austausch gestelltIn the future, should the replacement of the measuring heads a routine activity not necessarily carried out by qualified personnel got to. This will make you even higher Requirements for the safe exchange
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb einen Sensor für eine Messstelle und ein Verfahren zur Überprüfung eines Sensors für eine Messstelle anzugeben, der bzw. das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, wobei insbesondere ein sicherer Austausch von Messköpfen bei Sensorn gewährleistet ist und der Anwender einen Fehler beim Einsetzen eines falschen Sensorkopfs unmittelbar signalisiert bekommt.The object of the invention is therefore to specify a sensor for a measuring point and a method for checking a sensor for a measuring point which does not have the above-mentioned disadvantages, in particular, a secure exchange of measuring heads is ensured with sensor and the user gets an error when inserting a wrong sensor head signaled immediately.
Gelöst wird diese Aufgabe durch folgende im Anspruch 1 angegebenen Merkmale bzw. durch die im Anspruch 3 angegebenen Verfahrenschritte.Is solved This object is achieved by the following features specified in claim 1 or by the method steps specified in claim 3.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.following The invention is explained in more detail with reference to an embodiment.
Es zeigen:It demonstrate:
In
In
Der Sensorkopf SK besteht im Wesentlichen aus einem Messaufnehmer MA, der zur Erfassung einer physikalischen Messgröße z. B. pH-Wert, Temperatur etc. dient. Dem Messaufnehmer MA ist eine analoge Signalverarbeitungseinheit SV nachgeschaltet, in dem das analoge Messsignal vorverarbeitet z. B. gefiltert oder verstärkt wird.Of the Sensor head SK consists essentially of a sensor MA, for detecting a physical quantity z. B. pH, temperature etc. is used. The sensor MA is an analog signal processing unit SV downstream, in which the analog measurement signal preprocessed z. B. filtered or amplified becomes.
Über einem Analog/Digital-Wandler A/D 1 wird das Messsignal einem Mikrocontroller μC1 zugeführt, in dem eine weitere Verarbeitung des Messsignals stattfindet. Über eine Kommunikationsschnittstelle S1 kann der Mikrocontroller μC1 Daten senden und empfangen. Die Kommunikationsschnittstelle S1 besteht aus einem Wandler W1 und einer Spannungsversorgungseinheit SVSK und einer Spule L1.About one Analog / digital converter A / D 1, the measurement signal is fed to a microcontroller μC1, in which takes place a further processing of the measuring signal. Over a Communication interface S1, the microcontroller μC1 data send and receive. The communication interface S1 exists from a converter W1 and a power supply unit SVSK and a coil L1.
Passend zum Sensorkopf SK ist ein Sensorkopfgegenstück SG ausgebildet, die über eine nicht näher dargestellte Bajonettverbindung miteinander lösbar verbindbar sind.suitable To the sensor head SK, a sensor head counterpart SG is formed, which has a not shown Bayonet connection with each other solvable are connectable.
Das Sensorkopfgegenstück SG weist eine zur Kommunikationsschnittstelle S1 entsprechende Gegenstelle, die Kommunikationsschnittstelle S2, auf. Diese besteht aus einer Spule L2 einem Verstärker V und einem Wandler W2. Der Wandler W2 ist mit einem Mikrocontroller μC2 verbunden. Die Kommunikation mit dem Leitsystem L erfolgt kabelgebunden über eine Kommunikationsschnittstelle S3, die z. B. aus einem RS-485 Baustein besteht.The Sensor head counterpart SG has a remote station corresponding to the communication interface S1, the communication interface S2, on. This consists of a Coil L2 an amplifier V and a transducer W2. The converter W2 is connected to a microcontroller μC2. The communication with the control system L is wired via a Communication interface S3, z. B. from a RS-485 module consists.
Das Kabel K weist 4 Leitungen LG1, LG2, LG3, LG4, die von einer Abschirmung AS umgeben sind. Zwei Leitungen sind für die Kommunikation und zwei Leitungen für die Energieübertragung zum Sensorkopfgegenstück SG vorgesehen.The Cable K has 4 wires LG1, LG2, LG3, LG4, which come from a shield AS are surrounded. Two lines are for communication and two Lines for the energy transfer to the sensor head counterpart SG provided.
Zur Energieversorgung des Sensorkopfgegenstücks SG dient eine Spannungsversorgungseinheit SVE, die über die Leitungen LG1 und LG2 vom Leitsystem L aus versorgt wird.to Power supply of the sensor head counterpart SG is a power supply unit SVE, the above the lines LG1 and LG2 is supplied by the control system L from.
Der bisher beschriebene Aufbau entspricht dem bekannten Memosens-Sensor.Of the previously described structure corresponds to the known Memosens sensor.
Die Datenübertragung zwischen den beiden Kommunikationsschnittstellen S1 und S2 erfolgt über eine induktive Kopplung. Gleichzeitig wird über diese Verbindung auch Energie kabellos zum Sensorkopf SK übertragen. Diese Energie wird in der Spannungsversorgungseinheit SVSK gewandelt und in eine entsprechende Versorgungsspannung für die einzelnen Bauelemente umgewandelt.The data transfer between the two communication interfaces S1 and S2 via an inductive Coupling. At the same time is over This connection also transmit energy wirelessly to the sensor head SK. This energy is converted in the power supply unit SVSK and in a corresponding supply voltage for the individual components transformed.
Zwischen dem Leitsystem und dem Sensor (Sensorkopfgegenstück bzw. Sensorkopf) werden verschiedene Messdaten, Parametrierdaten und sensorspezifische Daten übertragen z.B. Sensorkennung mit Seriennummer, Produktionsdatum, Hardware- und Software-Version, Messwerte mit Hauptmesswertund Nebenmesswert (i.d.R Temperatur), Kalibrierdaten mit Offset/Steigung, Datum/Uhrzeit, Kalibrationsmethode, Sensorzustand mit Verwendungsdauer unter Extrembedingungen, Kalibrierzyklen, Hilfsparameter zur Zustandsbewertung.Between the control system and the sensor (sensor head counterpart or sensor head) transmit various measurement data, parameter data and sensor-specific data e.g. Sensor identification with serial number, production date, hardware and software version, measured values with main measured value and secondary measured value (i.d.R temperature), calibration data with offset / slope, date / time, Calibration method, sensor state with duration of use under extreme conditions, Calibration cycles, auxiliary parameters for condition evaluation.
Informationen zur Messstelle wie TAG-Nummer, Informationen zum Sensorelement am Sensorkopf wie Meßumfang, Erstinbetriebnahme, Charge.information to the measuring point such as TAG number, information on the sensor element on Sensor head as measuring range, Initial startup, batch.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind Sensorkopf SK und Sensorkopfgegenstück SG vollkommen galvanisch getrennt. Diese Trennung ist insbesondere bei der pH-Messung von großem Vorteil, aber für die vorliegende Erfindung nicht unbedingt erforderlich.at the described embodiment Sensor head SK and sensor head counterpart SG are completely galvanic separated. This separation is particularly important in the pH measurement of great Advantage, but for the present invention is not essential.
Zum
Kalibrieren wird der Sensorkopf SK vom Sensorkopfgegenstück SG abgeschraubt
und an einem von der Messstelle M1 entfernten Labor transportiert,
wo die eigentliche Kalibrierung stattfindet. Dies kann automatisiert
erfolgen und die Kalibrierwerte zu jedem Sensorkopf werden eineindeutig
zuordenbar in einer Datenbank abgespeichert. Diese Datenbank kann
z. B. auch an das lokale Netzwerk angeschlossen sein. Anschließend muss
der Sensorkopf an der Messstelle wieder eingesetzt werden, von der
er entnommen wurde. Dem Anwender steht beim Austausch der Sensorköpfe eine
Box B mit mehreren Sensorköpfen
zur Verfügung. Eine
solche Box B ist in
Erfindungsgemäß weist der Sensorkopf SK eine Antenne A1 und eine angeschlossenen Funkeinheit F1 auf. Die Funkeinheit F1 kann entweder mit dem Mikrocontroller μC1 über die Verbindungsleitung VL verbunden sein oder in einer alternativen Ausgestaltung keine Verbindung zum Mikrocontroller μC1 aufweisen. Die Funkeinheit F1 entspricht einem Transponder, wie sie vielfach in der RFID-Technologie eingesetzt werden. Die Funkeinheit F1 ist dafür ausgelegt ohne fremde Energieversorgung nur mit Hilfe der Funkenergie zu arbeiten.According to the invention the sensor head SK an antenna A1 and a connected radio F1 on. The radio unit F1 can either with the microcontroller μC1 on the Connection line VL be connected or in an alternative Embodiment have no connection to the microcontroller μC1. The Radio unit F1 corresponds to a transponder, as it is often used in RFID technology. The radio unit F1 is designed for this purpose to work without external energy supply only with the help of the radio energy.
Zusätzlich ist die Funkeinheit F1 noch mit der Spannungsversorgungseinheit SVSK verbunden. Dadurch können Daten aus einem in der Funkeinheit F1 vorgesehenen Speicher (EEPROM-Speicher mit 512 Byte Speicherplatz) auch ausgelesen werden, wenn keine Funkenergie zur Verfügung stehen sollte.In addition is the radio unit F1 still with the power supply unit SVSK connected. Thereby can Data from a memory provided in the radio unit F1 (EEPROM memory with 512 bytes of memory) can also be read if no radio energy to disposal should stand.
Weiterhin ist im Sensorkopfgegenstück SG eine Funkeinheit F2 vorgesehen, die mit dem Mikrocontroller μC2 verbunden ist. Die Antenne A2 der Funkeinheit F2 ist im Kabel K außerhalb der Abschirmung AS vorgesehen. Nachfolgend ist die Funktionsweise des Sensors für die verschiedenen alternativen Ausgestaltungen näher erläutert.Farther is in the sensor head counterpart SG a radio unit F2 provided, which is connected to the microcontroller μC2 is. The antenna A2 of the radio unit F2 is outside in the cable K provided the shield AS. The following is the operation of the sensor for the various alternative embodiments explained in more detail.
Der Sensorkopf SK nicht mit dem Sensorkopfgegenstück verbunden. An der Messstelle M1 kann der Anwender, bevor er den Sensorkopf SK aufsetzen will, mit Hilfe eines tragbaren Prüfgeräts PG Daten aus dem noch nicht zusammengesetzten Sensor T1 abfragen.Of the Sensor head SK not connected to the sensor head counterpart. At the measuring point M1, the user, before he wants to put the sensor head SK, using a portable tester PG data from the not yet assembled sensor T1 interrogate.
Hierzu fragt das tragbare Prüfgerät PG, die Kennung des Sensorkopfs SK, die im Speicher EEPROM der Funkeinheit F1 gespeichert ist ab. Die Energieversorgung der Funkeinheit erfolgt bei der Abfrage über diese Funkstrecke (erste Funkstrecke EF1)For this asks the portable tester PG, the Identification of the sensor head SK, stored in the memory EEPROM of the radio unit F1 is stored off. The power supply of the radio unit takes place when querying about this radio link (first radio link EF1)
Die Kennung wird anschließend an das Leitsystem L über eine zweite längere Funkstrecke EF2 übertragen.The ID will follow to the control system L over a second longer Transmitted radio link EF2.
Anhand der Kennung ermittelt das Leitsystem die Messstelle für die dieser Sensorkopf SK vorgesehen ist. Anschließend werden messstellenspezifische Daten an die Prüfeinheit PG übertragen und an dieser dargestellt.Based In the identifier, the control system determines the measuring point for this Sensor head SK is provided. Subsequently, measuring point-specific Data to the test unit Transmit PG and shown at this.
Diese Daten helfen dem Anwender, den richtigen Sensorkopf SK an der richtigen Messstelle, hier die Messstelle M1, einzusetzen.These Data help the user to find the right sensor SK at the right place Measuring point, here the measuring point M1, use.
Hierbei wird wieder die Kennung des Sensorkopfs SK vom Prüfgerät PG wie oben beschrieben ausgelesen.in this connection is again the identifier of the sensor head SK from the tester PG as read out above.
Anhand der Kennung ermittelt das Leitsystem L die entsprechende Messstelle M1 für die der Sensorkopf SK vorgesehen ist.Based on the identifier, the control system L determines the corresponding measuring point M1 for the sensor head SK is provided.
Nun fragt das Leitsystem L die entsprechende Messstelle M direkt über die Kabelverbindung ab, und ermittelt so die Kennung des tatsächlich an dieser Messstelle M1 eingesetzten Sensorkopfs SK. Wenn der Sensorkopf SK an der richtigen Messstelle eingesetzt wurde, müssen die Kennung die vom Prüfgerät PG ans Leitsystem L übertragen wurde und die vom Leitsystem L ermittelte Kennung übereinstimmen. Stimmen beide Kennungen überein so wird eine entsprechende Klarmeldung („Messstelle o. k.") vom Leitsystem L an das Prüfgerät PG gesendet.Now the control system L queries the corresponding measuring point M directly via the Cable connection, and thus determines the identifier of actually sensor point SK inserted in this measuring point M1. When the sensor head SK was used at the right measuring point, the Identification of the tester PG to the control system L transfer and the identification determined by the control system L. Both identifiers agree a corresponding clear message ("measuring point o. k.") will be issued by the control system L sent to the tester PG.
Diese Information wird dem Anwender an der Messstelle M1 direkt angezeigt. Damit sieht der Anwender unmittelbar, dass der richtige Sensorkopf an dieser Messstelle eingesetzt wurde.These Information is displayed directly to the user at measuring point M1. Thus, the user immediately sees that the right sensor head was used at this measuring point.
Falls ein falscher Sensorkopf eingesetzt wurde, stimmen die beiden Kennungen nicht überein, und das Leitsystem L sendet in diesem Fall eine entsprechende Fehlermeldung („falscher Sensorkopf") an das Prüfgerät PG. Damit wird ein fehlerhaftes Einsetzen eines Sensorkopfs an einer Messstelle einfach und zuverlässig vermieden.If a wrong sensor head was used, the two identifiers agree do not match, and the control system L sends a corresponding error message in this case ("counterfeiter Sensor head ") the tester PG. In order to is a faulty insertion of a sensor head at a measuring point easy and reliable avoided.
Der Anwender sieht somit sofort nach dem Einbau, ob er den richtigen Sensorkopf an der vorgesehenen Messstelle eingesetzt hat.Of the Thus, users see immediately after installation whether they are the right one Sensor head has been used at the intended measuring point.
Für den Fall, dass der Sensor T1 in einem metallischen Behälter angeordnet ist, ragt nach dem Einbau nur noch das Ende des Sensorkopfgegenstücks aus dem Behälter heraus. Eine Kommunikation zwischen Funkeinheit F1 und dem Prüfgerät PG, das sich außerhalb des Behälters befindet, ist nun nicht mehr möglich.In the case, that the sensor T1 is arranged in a metallic container, protrudes installation only the end of the sensor head counterpart the container out. Communication between radio unit F1 and the tester PG, the outside of the container is now no longer possible.
In
diesen Fall kommt die Funkeinheit F2 zum Einsatz. Die Kommunikation
erfolgt nun zwischen Prüfgerät PG und
Funkeinheit F2. Die Funkeinheit F2 fordert die Kennung des Sensorkopfs über den
Mikrocontroller μC2
vom Sensorkopf SK an. Das Auslesen der Kennung aus dem EEPROM-Speicher
der Funkeinheit F1 ist deshalb möglich,
da die Funkeinheit F1 direkt mit dem Mikrocontroller μC1 kommunizieren
kann über
die Spannungsversorgungseinheit SVSK versorgt wird. Da der Sensorkopf
SK in einen metallischen Behälter
ragt, kann aufgrund der Abschirmung keine Funkenergie an die Funkeinheit
F1 übertragen
werden.
In diesem Fall kann der Sensorkopf im eingebauten Zustand
vom Anwender identifiziert werdenIn this case, the radio unit F2 is used. Communication now takes place between test device PG and radio unit F2. The radio unit F2 requests the identification of the sensor head via the microcontroller μC2 from the sensor head SK. The reading out of the identifier from the EEPROM memory of the radio unit F1 is therefore possible because the radio unit F1 can communicate directly with the microcontroller μC1 via the power supply unit SVSK. Since the sensor head SK projects into a metallic container, due to the shielding, no radio energy can be transmitted to the radio unit F1.
In this case, the sensor head can be identified by the user when installed
Sind mehrere Messstellen M1, M2, M3 relativ nahe beieinander angeordnet, so tritt das Problem auf, dass das Prüfgerät PG mit Funkeinheiten von verschiedenen Messstellen in Kontakt treten kann. Der Anwender ist in diesem Fall nicht ganz sicher mit welcher Messstelle das Prüfgerät PG tatsächlich kommuniziert.are several measuring points M1, M2, M3 arranged relatively close to each other, so the problem arises that the tester PG with radio units of different measuring points can come into contact. The user is in this case not quite sure with which measuring point the tester PG actually communicates.
Die Information „Messstelle o. k." könnte prinzipiell auch von einer benachbarten Messstelle stammen und nicht von der Messstelle, die der Anwender eigentlich prüfen wollte.The Information "measuring point o. k. "could in principle also come from a neighboring measuring point and not from the Measuring point that the user actually wanted to check.
Aus diesem Grund weist das Prüfgerät erfindungsgemäß eine zangenförmige Antenne APG auf, die um die Antenne A2 gelegt werden muss, um eine Kommunikation mit genau diesem Sensor zu ermöglichen.Out For this reason, the test device according to the invention a pincer-shaped antenna APG, which must be placed around the antenna A2, for a communication to enable with exactly this sensor.
Damit kann der Anwender sicher sein, dass die Prüfung der richtigen Messstelle mit dem unmittelbar vor ihm befindlichen Sensor T1 erfolgt. Verwechslungen sind dadurch absolut ausgeschlossen.In order to The user can be sure that checking the correct measuring point with the sensor T1 located directly in front of it. confusion are absolutely excluded.
Die Erfindung eignet sich nicht nur für den Austausch von Sensorköpfen sonder auch für den erstmaligen Einsatz. In diesem Fall muss nur sichergestellt werden, dass im Leitsystem L die Messstelle mit der Kennung des entsprechenden Sensorkopf bereits gespeichert sind.The Invention is not only for the replacement of sensor heads special also for the first use. In this case, you just have to make sure be that in the control system L, the measuring point with the identifier of corresponding sensor head are already stored.
Das Prüfgerät PG ist prinzipiell für zwei unterschiedliche Funkkommunikationsmethoden ausgelegt. Zum einen die Kommunikation mit der Funkeinheit F1 entsprechend der RFID-Technik und zum anderen mit der Funkeinheit F2 oder dem Leitsystem L zum Beispiel nach dem ZigBee-Standard.The Tester PG is in principle for designed two different radio communication methods. To the a communication with the radio unit F1 according to the RFID technology and the other with the radio unit F2 or the control system L for example according to the ZigBee standard.
Nachfolgend besteht die Verbindung über die Verbindungsleitung VL zwischen Funkeinheit F1 und Mikrocontroller μC1 nicht. In der Funkeinheit F1 und im Mikrocontroller μC1 sind eine Unic ID-Kennung gespeichert. Bei der Produktion des Sensorkopfs SK muss gewährleistet werden, dass diese beiden Kennungen gleich sind.following the connection exists the connection line VL between radio unit F1 and microcontroller μC1 not. In the radio unit F1 and in the microcontroller μC1 are a Unic ID identifier saved. At production of a sensor head SK it is necessary to ensure be that these two identifiers are the same.
Über diese Unic ID-Kennung kann die Seriennummer des Sensorkopfs SK ermittelt werden und damit Daten zu dem betreffenden Sensorkopf aus einer Datenbank abgerufen werden. Die Datenbank kann z. B. direkt im Prüfgerät PG gespeichert sein. Sollte dies nicht der Fall sein, so kann alternativ die Datenbankabfrage auch über die Funkstrecke ZFS erfolgen.This Unic ID identifier can be used to determine the serial number of the sensor head SK and thus retrieve data for the relevant sensor head from a database. The database can z. B. di be stored directly in the tester PG. If this is not the case, alternatively the database query can also be made via the radio link ZFS.
In jedem Fall können Sensordaten z. B. der Messwert auch direkt über die Funkeinheit F1 bzw. F2 aus dem Sensor ausgelesen werden.In any case can Sensor data z. B. the measured value also directly via the radio unit F1 or F2 be read out of the sensor.
Für den Anwender gibt es eine zusätzliche Sicherheit, wenn er Vorort den Messwert mit Hilfe des Prüfgeräts PG abfragen kann und anschließend in der Warte überprüfen kann. Stimmen beide überein so gibt dies zusätzliche Sicherheit.For the user is there an extra Safety, if he interrogated the measured value with the help of the tester PG can and then in the waiting room can check. Both agree so this gives extra Safety.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Claims (5)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610020341 DE102006020341A1 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Point measuring sensor, has sensor head and sensor head counterpiece, which are detachably connected to each other, and sensor head counterpiece connected with control system, to which processed measuring value is transmitted |
EP16164108.9A EP3091340A1 (en) | 2006-04-26 | 2007-04-13 | Sensor for a measuring point and method for inspecting a sensor for a measuring point |
US12/226,621 US8285518B2 (en) | 2006-04-26 | 2007-04-13 | Sensor for a measuring point and method for testing a sensor for a measuring point |
PCT/EP2007/053609 WO2007125020A1 (en) | 2006-04-26 | 2007-04-13 | Sensor for a measuring point and method for inspecting a sensor for a measuring point |
EP07728076.6A EP2010867B1 (en) | 2006-04-26 | 2007-04-13 | Sensor for a measuring point and method for inspecting a sensor for a measuring point |
CN2007800151033A CN101432595B (en) | 2006-04-26 | 2007-04-13 | Sensor for a measuring point and method for inspecting a sensor for a measuring point |
US13/613,114 US8606546B2 (en) | 2006-04-26 | 2012-09-13 | Sensor for a measuring point and method for testing a sensor for a measuring point |
US14/078,684 US20170090002A9 (en) | 2006-04-26 | 2013-11-13 | Sensor for a Measuring Point and Method for Testing a Sensor for a Measuring Point |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610020341 DE102006020341A1 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Point measuring sensor, has sensor head and sensor head counterpiece, which are detachably connected to each other, and sensor head counterpiece connected with control system, to which processed measuring value is transmitted |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006020341A1 true DE102006020341A1 (en) | 2007-10-31 |
Family
ID=38542414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610020341 Withdrawn DE102006020341A1 (en) | 2006-04-26 | 2006-04-28 | Point measuring sensor, has sensor head and sensor head counterpiece, which are detachably connected to each other, and sensor head counterpiece connected with control system, to which processed measuring value is transmitted |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006020341A1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007053223A1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Method for operating a measuring point, measuring point and sensor unit for such a measuring point |
DE102007058102A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-07-09 | Eads Deutschland Gmbh | Sensor network for an aircraft |
DE102008043336A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Modular meter with distributed data and algorithms |
EP2233994A2 (en) | 2009-03-25 | 2010-09-29 | Hamilton Bonaduz AG | Modular device for monitoring and operating intelligent process sensors |
DE102011107717A1 (en) * | 2010-07-14 | 2012-03-08 | Wolfgang Babel | Sensor for liquid or / and gas analysis |
DE102015107563A1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Method for commissioning a sensor, computer program product, computer-readable data carrier and sensor |
EP3301406A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Measuring device and installation with a fixed measuring device |
DE102021113368A1 (en) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Procedure for identifying a measurement channel at a measurement point |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722744A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Draegerwerk Ag | Detection system with interchangeable sensors |
DE19849293A1 (en) * | 1998-10-26 | 2000-04-27 | Ibtl Ing Buero Lang & Partner | Test result recording system for recording readings at several measurement points of object in test facility, e.g. for chassis dynamometer; outputs signal when measurement point of tested object is in predetermined state |
US6182497B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-06 | Neodym Systems Inc | Gas detection system and method |
DE20107113U1 (en) * | 2001-04-25 | 2001-07-05 | Abb Patent Gmbh | Device for supplying energy to field devices |
DE10032864B4 (en) * | 2000-07-06 | 2004-03-04 | Abb Research Ltd. | Proximity sensor adapter |
DE10241241B4 (en) * | 2002-09-06 | 2004-08-05 | Abb Research Ltd. | Process for the measurement of a measurement device |
DE10313639A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Electrochemical gas sensor |
DE10344262A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-04-14 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Plug-in module for a liquid or gas sensor |
-
2006
- 2006-04-28 DE DE200610020341 patent/DE102006020341A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722744A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Draegerwerk Ag | Detection system with interchangeable sensors |
DE19849293A1 (en) * | 1998-10-26 | 2000-04-27 | Ibtl Ing Buero Lang & Partner | Test result recording system for recording readings at several measurement points of object in test facility, e.g. for chassis dynamometer; outputs signal when measurement point of tested object is in predetermined state |
US6182497B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-06 | Neodym Systems Inc | Gas detection system and method |
DE10032864B4 (en) * | 2000-07-06 | 2004-03-04 | Abb Research Ltd. | Proximity sensor adapter |
DE20107113U1 (en) * | 2001-04-25 | 2001-07-05 | Abb Patent Gmbh | Device for supplying energy to field devices |
DE10241241B4 (en) * | 2002-09-06 | 2004-08-05 | Abb Research Ltd. | Process for the measurement of a measurement device |
DE10313639A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Electrochemical gas sensor |
DE10344262A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-04-14 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Plug-in module for a liquid or gas sensor |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009060001A1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-14 | Endress+Hauser Conducta Gesellschaft Für Mess- Und Regeltechnik Mbh+Co. Kg | Method for transmitting a software module to a measuring point |
US8463559B2 (en) | 2007-11-06 | 2013-06-11 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess-und Regeltechnik mbH + Co. KG | Method for transmitting a software module to a measuring point |
DE102007053223A1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Method for operating a measuring point, measuring point and sensor unit for such a measuring point |
DE102007058102A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-07-09 | Eads Deutschland Gmbh | Sensor network for an aircraft |
DE102007058102B4 (en) * | 2007-12-03 | 2016-02-04 | Airbus Defence and Space GmbH | Condition monitoring system for an aircraft |
US9632052B2 (en) | 2008-10-30 | 2017-04-25 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Modular measuring device with distributed data and algorithms |
DE102008043336A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Modular meter with distributed data and algorithms |
DE102008043336B4 (en) * | 2008-10-30 | 2021-06-24 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Modular measuring device with distributed data and algorithms |
EP2233994A2 (en) | 2009-03-25 | 2010-09-29 | Hamilton Bonaduz AG | Modular device for monitoring and operating intelligent process sensors |
EP2233994A3 (en) * | 2009-03-25 | 2011-09-07 | Hamilton Bonaduz AG | Modular device for monitoring and operating intelligent process sensors |
US8766168B2 (en) | 2010-07-14 | 2014-07-01 | Krohne Messtechnik Gmbh | Sensor for liquid and/or gas analysis directly connectable to a higher-ranking control system |
DE102011107717A1 (en) * | 2010-07-14 | 2012-03-08 | Wolfgang Babel | Sensor for liquid or / and gas analysis |
DE102015107563A1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Method for commissioning a sensor, computer program product, computer-readable data carrier and sensor |
US10436617B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-10-08 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Method for adjusting a sensor |
EP3301406A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Measuring device and installation with a fixed measuring device |
DE102016218969A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Measuring device and system with a permanently installed measuring device |
DE102021113368A1 (en) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Procedure for identifying a measurement channel at a measurement point |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2010867B1 (en) | Sensor for a measuring point and method for inspecting a sensor for a measuring point | |
DE102006020341A1 (en) | Point measuring sensor, has sensor head and sensor head counterpiece, which are detachably connected to each other, and sensor head counterpiece connected with control system, to which processed measuring value is transmitted | |
DE102013111714A1 (en) | Method for setting the function of a measuring point and measuring point | |
DE102013013299A1 (en) | Method for operating a field device | |
DE102009045386A1 (en) | Method for operating a fieldbus interface | |
EP2024711B1 (en) | Method for calibrating and/or adjusting a sensor | |
DE102013107964A1 (en) | measuring arrangement | |
DE102009055231B4 (en) | Measuring system for determining a value of a physical or chemical measured variable of a medium and method for operating the measuring system | |
DE102008038415A1 (en) | Method for monitoring the state of charge or the residual capacity of a battery or a battery in automation technology | |
DE102017105809A1 (en) | measuring arrangement | |
DE102007059671A1 (en) | A method of operating a system comprising a field device and an operating system | |
DE102008043336B4 (en) | Modular measuring device with distributed data and algorithms | |
DE102012107673A1 (en) | Method for replacing field device of automation equipment in modern industrial system, involves linking and/or depositing parameter set with identification mark on web server based on another identification mark | |
DE102009047535A1 (en) | Method for determining a connection configuration of a field device on a wireless adapter | |
DE102009046041A1 (en) | Field device e.g. level indicator, operating arrangement for use in process automation system, has controlling unit and field devices performing cyclic or acyclic data communication, where field devices include extended functionality | |
DE102010062657A1 (en) | Method for providing calibration data to temperature sensor in temperature gauge, involves centrally managing calibration data with associated identifiers for primary temperature sensor, transducer and transmitter in database system | |
DE102012016406A1 (en) | Method for parameterizing a field device and corresponding system for parameterization | |
DE102008042919A1 (en) | Field devices for process automation device, have field bus interface, and are formed for communication of fieldbus-protocol, where field devices have also field-device-specific device identification that is specific for field-device-type | |
DE102018118872A1 (en) | Method for checking the data transmission of an electronic switching device | |
EP3652595A1 (en) | Method and data conversion unit for monitoring an automation system | |
DE102007052125A1 (en) | Component e.g. printed circuit board, carrier testing system for use in microelectronics field, has communication interfaces assigned to communication units for displaying and/or processing component-specific data | |
DE102010003741A1 (en) | Method for data exchange | |
DE102009045384A1 (en) | Method for operating a fieldbus interface | |
DE102010028832A1 (en) | Operating device for updating basic software of e.g. sensing unit of measuring device utilized for e.g. industrial process measurement application, has interface provided for connection and data transmission of sensing unit | |
US20150134290A1 (en) | Sensor for a Measuring Point and Method for Testing a Sensor for a Measuring Point |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |