DE1081422B

DE1081422B - Device for adapting a discontinuously working mixing device, for example a countercurrent mixer, to a consumption system which receives the mixed material for further processing continuously or discontinuously at other intervals

Info

Publication number: DE1081422B
Application number: DEE10974A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Eirich; Gustav Eirich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-07-09
Filing date: 1955-07-09
Publication date: 1960-05-12

Description

Vorrichtung zur Anpassung einer diskontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtung, beispielsweise eines Gegenstrommischers, an eine das Mischgut zur Weiterverarbeitung kontinuierlich oder diskontinuierlich in anderen Intervallen aufnehmende Verbrauchs anlage Es ist bekannt, daß mit diskontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtungen wesentlich bessere, insbesondere einheitlichere Mischungen erreicht werden als mit kontinuierlich arbeitenden Mischern. Es ist ferner bekannt, diskontinuierlich arbeitende Mischvorrichtungen in ihren einzelnen Arbeitsphasen automatisch zu steuern. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird beispielsweise durch das Schließen der Austragvorrichtung bzw. durch das Schwenken des Mischers in Arbeitsstellung nach der Entleerung die Betätigungsvorrichtung für das erneute Füllen des Mischers mit den verschiedenen Ausgangsmaterialien in der vorgeschriebenen Menge, Zeit- und Reihenfolge entriegelt. Zur Überwachung der zugeführten Materialmenge werden vorzugsweise automatische Waagen benutzt. Die Zuführung selbst kann beispielsweise durch einen automatisch gesteuerten Aufzug erfolgen. Bei den bekannten, automatisch gesteuerten Mischvorrichtungen ist es ferner möglich, die Mischzeit an der Vorrichtung einzustellen. Nach Ablauf dieser Mischzeit kann dann entweder eine Signalgebung, verbunden mit einer automatischen Vorbereitung der Austragvorrichtung zum Öffnen von Hand, oder ein automatisches Öffnen der Austragvorrichtung bzw. das Schwenken des Mischers in Austragstellung erfolgen. Device for adapting a discontinuously working mixing device, for example a countercurrent mixer, to a mix for further processing Consumption absorbing continuously or discontinuously at other intervals plant It is known that with discontinuous mixing devices much better, in particular more uniform, mixtures can be achieved than with continuously working mixers. It is also known to operate discontinuously To automatically control mixing devices in their individual work phases. at the known devices of this type is for example by closing the Discharge device or by pivoting the mixer in the working position emptying the actuator for refilling the mixer with the various raw materials in the prescribed quantity, time and order unlocked. To monitor the amount of material fed in, automatic Scales used. The feed itself can, for example, by an automatic controlled elevator. In the known, automatically controlled mixing devices it is also possible to set the mixing time on the device. After expiration this mixing time can either be signaling combined with an automatic one Preparation of the discharge device for opening by hand or an automatic one Opening the discharge device or pivoting the mixer into the discharge position take place.

Diese bekannten Anlagen haben jedoch zwei erhebliche Nachteile. Einmal wird die automatische Steuerung der bekannten Anlagen durchweg mittels Schaltwalzen vorgenommen, wodurch die Arbeitsspiele einer solchen Anlage in ihrer Reihenfolge und Zeitdauer praktisch starr festgelegt sind. Will man beispielsweise die Zeitdauer der einzelnen Abläufe verändern, so kann dies nur dadurch geschehen, daß die Schaltwalze entweder schneller oder langsamer gedreht wird. Dies hat aber zur Folge, daß sämtliche Teilabläufe schneller oder langsamer vonstatten gehen. However, these known systems have two significant disadvantages. Once the automatic control of the known systems is consistently carried out by means of shift drums made, whereby the work cycles of such a system in their order and duration are practically rigidly set. For example, if you want the length of time of the individual processes change, this can only be done by the shift drum is rotated either faster or slower. But this has the consequence that all Partial processes run faster or slower.

Dieser Nachteil hat dazu geführt, daß bis heute solche Anlagen bevorzugt werden, bei welchen immer nur ein Teilablauf in sich abläuft und bei seiner Beendigung den Schalter zum Einleiten des nächsten Teil ablaufes entriegelt. Derartige Anlagen benötigen jedoch einen Bedienungsmann, der fortwährend durch die Bewachung der einzelnen Teilabläufe außerordentlich stark in Anspruch genommen ist. Die einwandfreie Bedienung einer solchen bekannten Anlage über eine längere Zeitdauer hinweg ist aber praktisch unmöglich, so daß schwerwiegende Schaltfehler bei der Bedienung einer solchen Anlage nicht vermieden werden können. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Anlagen besteht darin, daß diese mit ihren diskontinuierlichen Mischvorrichtungen nicht betriebssicher an die bekannten kontinuierlich arbeitenden Verbrauchs anlagen, wie Strangpressen usw., gekoppelt werden können. Das ebenfalls bekannte bloße Zwischenschalten eines Pufferbehälters zwischen der Mischvorrichtung und der Verbrauchsanlage genügt deshalb nicht, weil bei jeder Verbrauchsanlage mit Stockungen gerechnet werden muß und ein Pufferbehälter in solchem Fall sehr schnell zum Überlaufen gefüllt wäre.This disadvantage has led to the fact that such systems are preferred to this day in which only a part of the process takes place and when it comes to an end unlocked the switch to initiate the next part of the sequence. Such systems however, require an operator who is continually guarding the individual Partial processes are used extremely heavily. The flawless operation such a known system over a longer period of time is practical impossible, so that serious switching errors when operating such a system cannot be avoided. Another major disadvantage of the known Systems consists in that these with their discontinuous mixing devices not operationally safe to the known continuously working consumption systems, like extrusion etc., can be coupled. The well-known mere switching in between a buffer tank between the mixing device and the consumption system is sufficient therefore not because stoppages must be expected with every consumption system and in such a case a buffer container would be filled to overflow very quickly.

Andererseits ist es bekannt, Silos und Bunker mit Füllstandsmessern zu versehen, jedoch kann diese Maßnahme nicht ausreichen, um die Anpassung einer diskontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtung an eine kontinuierlich oder diskontinuierlich in anderen Intervallen das Mischgut aufnehmende Verbrauchsanlage sicherzustellen. On the other hand, it is known to have silos and bunkers with level gauges to be provided, however, this measure may not be sufficient to adapt a discontinuously working mixing device to a continuous or discontinuous one to ensure the consumption system receiving the mix at other intervals.

Zur Übenvindung aller dieser Nachteile und Schwierigkeiten wird gemäß der Erfindung eine vollautomatische Schaltung benutzt, derart, daß die Abmessungsvorrichtungen sowie der zeitliche Abstand der Zugabe der Mischungsbestandteile zur Mischvorrichtung und die Mischdauer durch Einschaltung jeweils des nächsten der genannten Arbeitsgänge durch vom Ablauf des vorhergehenden Arbeitsganges ausgelöste Impulse unter Zwischenschaltung von Zeit-oder Zustandsmessern geschaltet sind und der hinter der Mischvorrichtung liegende Zwischenbehälter mit mindestens einer Vorrichtung zur Messung seines FüI-lungszustandes versehen ist, die mit einem Schaltwerk zum Absperren der Materialnachfuhr zur weiterverarbeitenden Mischvorrichtung bei Überfüllung des Zwischenbehälters und mit einem Schaltwerk zum Abschalten der Verbrauchsanlage bei Unterschreitung eines bestimmten Füllungszustandes des Zwischenbehälters verbunden ist. To overcome all of these disadvantages and difficulties, according to of the invention uses a fully automatic circuit such that the measuring devices as well as the time interval between the addition of the mixture components to the mixing device and the mixing time by switching on the next of the above-mentioned operations by interposed pulses triggered by the course of the previous work step of time or condition meters are switched and the downstream of the mixing device lying intermediate container with at least one device for measuring its filling status Mistake is that with a switching mechanism to shut off the supply of material for further processing Mixing device when the intermediate container is overfilled and with a switching mechanism to switch off the consumption system when the filling level falls below a certain level of the intermediate container is connected.

Neben der Überwindung der eigentlichen Anpassungsschwierigkeiten bietet die Vorrichtung nach der Erfindung den Vorteil, daß selbst dann, wenn in der Verbrauchsanlage Programmwechsel vorgenommen werden, ein Abschalten der Mischvorrichtung nicht mehr notwendig ist. Es ist auch durch die Vorrichtung nach der Erfindung die Möglichkeit gegeben, die Verbrauchsanlage so zu steuern, daß sie wesentlich geringeren Materialbedarf hat, als es der Leistungsfähigkeit des Mischers entspricht, weil in solchem Fall der Zwischenbehälter stets bis zu einem gewissen Füllungsgrad nachgefüllt wird und darüber hinaus nicht überlaufen kann. Andererseits ist auch die Möglichkeit gegeben, die Verbrauchsanlage mit größerer Materialaufnahme zu steuern, als es der Leistungsfähigkeit des Mischers entspricht. In solchem Fall wird die Materialzufuhr in die Verbrauchsanlage oder diese selbst dann abgeschaltet, wenn der Zwischenbehälter bis zu einem gewissen Grade entleert ist. Dadurch ist zugleich dafür Sorge getragen, daß stets eine Materialreserve im Zwischenbehälter vorhanden ist, so daß bei irgendwelchen Stockungen in der Mischvorrichtung oder der Zuführung des Ausgangsmaterials die Verbrauchsanlage kontinuierlich weiterarbeiten kann. Besides overcoming the actual adjustment difficulties the device according to the invention offers the advantage that even if in the consumption system program changes are made, a shutdown of the mixing device is no longer necessary. It is also through the device according to the invention Given the opportunity to control the consumption system so that they are much lower Material requirement than it corresponds to the performance of the mixer, because in such a case the intermediate container is always refilled to a certain level and, moreover, cannot overflow. On the other hand, there is also the possibility given to control the consumption system with larger material intake than it Performance of the mixer. In such a case, the material feed in the consumption system or this is switched off even when the intermediate container is emptied to a certain extent. This also ensures that that there is always a reserve of material in the intermediate container, so that any Blockages in the mixing device or the feed of the starting material Consumption system can continue to work continuously.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Zwischenbehälter zur Messung seines Füllungsgrades mit einer Waage gekoppelt, beispielsweise auf dieser angebracht, an der eine obere und gegebenenfalls zusätzlich eine untere Gewichtsgrenze einstellbar ist und die mit Schaltwerken verbunden ist, welche in die Steuervorrichtungen für die Materialnachfuhr zur Mischvorrichtung bzw. für den Materialaustrag aus dem Zwischenbehälter und in die Einschaltanordnung der Verbrauchsanlage eingreifen. In a preferred embodiment of the invention, the intermediate container to measure its degree of filling coupled with a scale, for example on this is attached to which an upper and, if necessary, an additional lower weight limit is adjustable and which is connected to switching mechanisms, which in the control devices for the material supply to the mixing device or for the material discharge from the Intermediate container and intervene in the switch-on arrangement of the consumption system.

Zweckmäßig ist hierbei die Waage mit Kontakten für mindestens einen Hilfsstromkreis versehen, die beim Durchlaufen der jeweils eingestellten Gewichtsgrenzen geöffnet bzw. geschlossen werden.The scale with contacts for at least one is useful here Auxiliary circuit provided when passing through the set weight limits opened or closed.

In anderer Ausführungsform der Erfindung ist im Innern des Zwischenbehälters mindestens ein Füllstandsmesser angebracht, der mit Schaltwerken verbunden ist. Vorzugsweise ist an der oberen und an der unteren Füllstandsgrenze des Zwischenbehälters je ein an sich bekanntes, ständig angetriebenes und beispielsweise mit einem Drehmomentschalter gekoppeltes Schaufelrad angebracht. In dieser Ausführungsform kann der Zwischenbehälter fest montiert sein oder als Bunker in Mauerwerk oder Beton ausgeführt sein. Diese Ausführungsform der Erfindung eignet sich somit insbesondere für sehr große und schwere Zwischenbehälter, für die die Montage auf einer Waage nicht in Frage kommen kann. Another embodiment of the invention is in the interior of the intermediate container at least one level meter attached, which is connected to switching mechanisms. It is preferably at the upper and lower fill level limit of the intermediate container each one known per se, constantly driven and, for example, with a torque switch coupled paddle wheel attached. In this embodiment, the intermediate container be permanently mounted or designed as a bunker in masonry or concrete. These Embodiment of the invention is therefore particularly suitable for very large and heavy intermediate containers for which mounting on a scale is out of the question can.

In einer Abwandlung der Erfindung ist die Austragvorrichtung des Zwischenbehälters mit einer Steuervorrichtung verbunden, die in Abhängigkeit von der im Zwischenbehälter gespeicherten Menge gemischten Gutes die Austragvorrichtung um so viel mehr oder weniger öffnet, daß das gemischte Gut eine praktisch gleichbleibende, einstellbare Zeitdauer im Zwischenbehälter verweilt. In dieser Ausführungsform ist die Anpassungsvorrichtung nach der Erfindung dazu geeignet, innerhalb mehrstufiger chemi- scher Prozesse das Gut, das aus einer Behandlungsstufe, die vorzugsweise einen Mischvorgang und gegebenenfalls einen Granuliervorgang einschließt, kommt, zur Einführung in eine weitere Behandlungsstufe vorzubereiten, beispielsweise durch einen kurzzeitigen Reifeprozeß od. dgl., und zugleich für die nächste Behandlungsstufe, beispielsweise eine Kühlvorrichtung od. dgl., zu dosieren. In a modification of the invention, the discharge device is the Intermediate container connected to a control device that depends on the quantity of mixed goods stored in the intermediate container, the discharge device opens so much more or less that the mixed good has a practically constant, adjustable period of time in the intermediate container. In this embodiment is the adjustment device according to the invention suitable within multi-stage chemical shear processes the good that comes from a treatment stage, which is preferably a Mixing process and optionally including a granulating process, comes to the introduction to prepare for a further treatment stage, for example by a short-term Ripening process or the like, and at the same time for the next treatment stage, for example a cooling device or the like. To dose.

Falls sich während der Verweilzeit des gemischten Gutes im Zwischenbehälter dessen chemischer oder physikalischer Zustand ändert, kann nach der Erfindung auch diese Zustandsänderung zur Steuerung des Austrages aus dem Zwischenbehälter oder auch der gesamten Mischanlage herangezogen werden. So kann der Zwischenbehälter beispielsweise mit einer Vorrichtung zum Messen der Temperatur im Innern des gespeicherten, gemischten Gutes und einer Steuervorrichtung versehen sein, die bei Überschreiten einer einstellbaren Temperatur die Verweilzeit des Gutes im Zwischenbehälter selbsttätig regelt. Diese Regelung kann durch Eingriff in die Schaltung der vorgeschalteten Mischanlage oder auch durch Eingriff in die Schaltung des Austrages aus dem Zwischenbehälter geschehen. Eine solche Temperatursicherung ist in solchen Fällen angebracht, wo bei einem Reifevorgang od. dgl. frei werdende Wärme die Temperatur des gemischten Gutes über einen Punkt erhöht, oberhalb dessen Schädigung des Gutes selbst oder Gefahren für die Sicherheit der Anlage eintreten. If there is during the dwell time of the mixed material in the intermediate container whose chemical or physical state changes, can also according to the invention this change of state to control the discharge from the intermediate container or can also be used for the entire mixing plant. So can the intermediate container for example with a device for measuring the temperature inside the stored, mixed goods and a control device, which when exceeded an adjustable temperature, the dwell time of the goods in the intermediate container automatically regulates. This regulation can be done by intervening in the circuit of the upstream Mixing system or by intervening in the circuit for the discharge from the intermediate container happen. Such a thermal fuse is appropriate in cases where during a ripening process or the like. Heat released is the temperature of the mixed Good raised above a point, above which damage to the good itself or There is a risk to the safety of the system.

Der Zwischenbehälter selbst kann im übrigen als ein einen ununterbrochenen, regelbaren Strom gemischten Gutes zur Verbrauchs anlage weiterleitender Rundbeschicker ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, den Zwischenbehälter mit einer in Intervallen die für einen oder eine Gruppe von Formkörpern notwendige Menge gemischten Gutes der Verbrauchsanlage zuteilenden, zeitlich oder über eine zusätzliche automatische Waage gesteuerten Austragvorrichtung zu versehen. In der letzteren Ausführungsform kann die Austragvorrichtung des Zwischenbehälters so gesteuert sein, daß die ausgetragenen Mengen gemischten Gutes wesentlich kleiner sind als eine Mischcharge. Dementsprechend sind dann auch die Austragintervalle aus dem Zwischenbehälter wesentlich kürzer als diejenigen aus dem vorgeschalteten Mischgerät in den Zwischenbehälter. Es ist nämlich in der Praxis in vielen Fällen vorteilhaft, Materialien in größeren Portionen zu mischen, insbesondere wenn eine längere Behandlungsdauer wegen des Ablaufes chemischer Reaktionen in Frage kommt oder die Rohstoffe gewisse Qualitätsschwankungen aufweisen, deren Ausgleich durch das Verarbeiten großer Chargen angestrebt wird. The intermediate container itself can also be used as an uninterrupted, adjustable flow of mixed goods to the consumption system forwarding circular feeder be trained. However, it is also possible to use the intermediate container with an in At intervals the amount necessary for one or a group of shaped bodies is mixed Good to be allocated to the consumption system, temporally or via an additional automatic To be provided with a scale-controlled discharge device. In the latter embodiment the discharge device of the intermediate container can be controlled so that the discharged Quantities of mixed goods are much smaller than a mixed batch. Accordingly the discharge intervals from the intermediate container are then also significantly shorter than those from the upstream mixer into the intermediate container. It is namely in practice it is advantageous in many cases to use materials in larger portions to mix, especially if a longer treatment time because of the chemical expiration Reactions are possible or the raw materials have certain quality fluctuations, the aim is to compensate for this by processing large batches.

Andererseits vollzieht sich der Verbrauch bzw. die Weiterverarbeitung des gemischten Gutes in kleinen Teilportionen unter Anpassung an den wechselnden Verbrauch der weiterverarbeitenden Apparatur, wie beispielsweise Schneckenpressen, Rüttelformmaschinen, Strangpressen usw. Es ist aber auch möglich, die Austragvorrichtung des Zwischenbehälters so zu steuern, daß die Austragmenge beispielsweise ein Mehrfaches einer Mischcharge beträgt; dies erfordert natürlich, daß die Austragintervalle aus dem Zwischenbehälter erheblich größer sind als aus der vorgeschalteten Mischvorrichtung in den Zwischenbehälter. Dies ist dann besonders vorteilhaft, wenn eine sehr leistungsfähige Mischvorrichtung, beispielsweise ein Gegenstrommischer, benutzt wird, die bei zahlreichen Mischgutsorten, beispielsweise Beton, 40 bis 60 Mischungen je Stunde bewältigt. Diese Mischvorrichtungen sowie die ihnen vorgeschalteten Dosiervorrichtungen können dann vorteilhaft verhältnismäßig klein ausgebildet werden, während der Zwischenbehälter eine große Anzahl einzelner Mischchargen aufnimmt und stoßweise in größeren Mengen wieder abgibt, wie dies beim Füllen großer Formkästen oder beim Fertigen großer Betonkörper in Frage kommt.On the other hand, consumption or further processing takes place of the mixed goods in small portions with adaptation to the changing Consumption of further processing equipment, such as screw presses, Vibratory forming machines, extrusion presses, etc. But it is also possible to use the discharge device to control the intermediate container so that the discharge amount, for example, a multiple a mixed batch; this of course requires that the discharge intervals the intermediate container are considerably larger than from the upstream mixing device in the intermediate container. This is particularly beneficial when a very powerful one Mixing device, for example a countercurrent mixer, is used in numerous Mixture types, such as concrete, coped with 40 to 60 mixes per hour. These Mixing devices and their upstream dosing devices can then advantageously be made relatively small, while the intermediate container takes up a large number of individual mixed batches and in large quantities in bursts releases again, as is the case when filling large molding boxes or when manufacturing large ones Concrete body comes into question.

Zweckmäßig sind bei der automatisch gesteuerten Anlage nach der Erfindung die Schaltwerke der durch die Steuervorrichtung des Zwischenbehälters geregelten Teilabläufe durch Doppelverriegelungen gesichert. Erst durch derartige Doppelverriegelungen hann ein einwandfreies Arbeiten einer vollautomatischen Anlage sichergestellt werden. Durch dieDoppelverriegelungen der Schaltwerke ist es möglich, eine Anlage nach der Erfindung bei Schichtbeginn einzuschalten und bei Schichtende abzuschalten, ohne daß zwischenzeitige Überwachung durch einen Bedienungsmann notwendig wäre. Dagegen müßte bei einer Anlage ohne Doppelverriegelung der Schaltwerke damit gerechnet werden, daß der eine oder andere Schalter überlaufen wird, infolgedessen das eine oder andere Gerät ausfällt oder überfüllt wird und dadurch beispielsweise die Mischungskomponenten nicht richtig zugeteilt werden, die Mischzeiten nicht richtig eingehalten werden oder sogar die Anlage selbst beschädigt wird. Diese Doppelverriegelungen der Schaltwerte für die Teilabläufe sind zweckmäßig den jeweiligen Teilabläufen abgepaßt. Are useful in the automatically controlled system according to the invention the switching mechanisms of the controlled by the control device of the intermediate container Partial processes secured by double locks. Only through such double locks flawless functioning of a fully automatic system can be ensured. Due to the double locking of the switchgear, it is possible to install a system after the Switch the invention on at the start of the shift and switch it off at the end of the shift without that interim supervision by an operator would be necessary. Against it would have to be expected in a system without double locking of the switchgear, that one or the other switch is overrun, as a result one or the other The device fails or becomes overfilled and, for example, the mixture components are not allocated correctly, the mixing times are not correctly adhered to or even the system itself is damaged. This double locking of the switching values for the partial processes are appropriately adapted to the respective partial processes.

In einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Doppelverriegelung der durch die Steuervorrichtung des Zwischenbehälters geregelten Teilabläufe darin, daß jeder Teilablauf der Anlage mit einem Schaltschütz gekoppelt ist, das bei fehlerhaftem Teilablauf die gesamte Anlage abschaltet. Beispielsweise kann hierdurch vermieden werden, daß beim Leerlaufen eines Silos für eine Teilkomponente der Mischung das gesamte Mischungsverhältnis falsch wird. Vielmehr wird in solchem Fall die Schüssel der entsprechenden automatischen Waage nicht die vorgeschriebene Gewichtsmenge erhalten und die automatische Waage daraufhin, beispielsweise nach Ablauf einer gewissen Zeit, die gesamte Anlage ausschalten, ohne daß noch eine Mischcharge verarbeitet worden ist. Selbstverständlich werden durch das Ausschalten der gesamten Anlage durch einen fehlerhaften Teilablauf auch sämtliche anderen denkbaren Arbeitsfehler ausgeschaltet. In one embodiment of the invention, there is double locking the sub-processes regulated by the control device of the intermediate container therein, that every part of the system is coupled with a contactor, which in the event of a faulty Partial sequence switches off the entire system. For example, this can be avoided that when a silo runs empty for a partial component of the mixture the total mixing ratio is wrong. Rather, it becomes the bowl in such a case does not receive the prescribed weight on the corresponding automatic scale and the automatic scales thereupon, for example after a certain time has elapsed Time to switch off the entire system without still processing a mixed batch has been. Of course, by switching off the entire system all other conceivable work errors due to a faulty part of the process switched off.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Doppelverriegelungen der automatischen Schaltvorrichtung und gegebenenfalls der Eingriff der Steuervorrichtung des Zwischenbehälters in die automatische Schaltvorrichtung so umschaltbar, daß durch Umschalten die Reihenfolge und Zeit der Teilabläufe geändert werden kann. Dabei ist es zweckmäßig, die Doppelverriegelungen der automatischen Schaltvorrichtung sämtlich oder teilweise abschaltbar und durch Handbedienung ersetzbar zu gestalten. In a preferred embodiment of the invention, the double locks are the automatic switching device and, if necessary, the intervention of the control device of the intermediate container in the automatic switching device so switchable that the sequence and time of the partial processes can be changed by switching over. It is useful to use the double locks of the automatic switching device All or some of them can be switched off and replaced by manual operation.

Hierdurch kann eine Anlage für Mischvorgänge verschiedener Art benutzt werden. Die wahlweise einstellbare Handbedienung der Schaltvorrichtung ist besonders zweckmäßig, wenn mit einer bestehenden Anlage ein neues Mischverfahren durchgeführt werden soll. In solchem Fall wird zunächst das Mischverfahren von Hand durchzuführen sein, um festzustellen, welche Mischzeiten, Reihenfolgen usw. am zweckmäßigsten sind. Danach kann die Anlage auf Grund der erzielten Ergebnisse auf automatisches Arbeiten umgeschaltet werden.This means that one system can be used for various types of mixing will. The optionally adjustable manual operation of the switching device is special Useful if a new mixing process is carried out with an existing system shall be. In such a case, the mixing process must first be carried out by hand to determine which mixing times, orders, etc. are most appropriate are. The system can then switch to automatic based on the results achieved Work can be switched.

In seiner Ausführungsform der Erfindung sind die Doppelverriegelungen der automatischen Schaltvorrichtung mit wahlweise einschaltbaren automatischen Schaltern versehen, die nach jedem Teilablauf dessen Wiederholung unterbinden und die Teile der Anlage nacheinander abschalten. Durch diese besondere Ausschaltvorrichtung wird verhindert, daß eine Mischcharge oder Teile einer Mischcharge im Mischbehälter verbleiben, was dann besonders nachteilig wäre, wenn erhärtendes Gut gemischt wird. Um ein Erhärten des Gutes in solchem Fall im Mischbehälter oder Zwischenbehälter zu vermeiden, müßte die Anlage sofort nach dem Abschalten durch Wartungspersonal entleert und gereinigt werden. Dies kann aber durch das nacheinanderfolgende Abschalten der einzelnen Teilvorgänge entfallen. Die Anlage läuft somit vom Materialeintrag aus nacheinander in allen Teilen leer und wird sofort nach dem Leerlaufen in den einzelnen Teilen abgeschaltet. Dies bietet auch den Vorteil, daß die automatischen Waagen beim Stillsetzen der Maschine selbsttätig entlastet werden. In its embodiment of the invention, the double locks are the automatic switching device with optionally switchable automatic switches provided, which prevent the repetition of each part process and the parts switch off the system one after the other. This particular switch-off device is prevents a mixed batch or parts of a mixed batch from remaining in the mixing container, which would be particularly disadvantageous if hardening material is mixed. To a hardening of the goods in such a case in the mixing container or intermediate container would have to be avoided the system is emptied and cleaned immediately after being switched off by maintenance personnel will. This can be done by switching off the individual sub-processes one after the other omitted. The system thus runs in all of them one after the other, starting with the material input Parts empty and are switched off immediately after the individual parts have run empty. This also offers the advantage that the automatic scales when the Machine are automatically relieved.

Für viele Zwecke ist es besonders günstig, Anzeigevorrichtungen vorzusehen, die von der Steuervorrichtung des Zwischenbehälters betätigt werden und den Füllungszustand des Zwischenbehälters wiedergeben. For many purposes it is particularly advantageous to provide display devices, which are actuated by the control device of the intermediate container and the filling status of the intermediate container.

Diese Anzeigevorrichtungen können in Lichtsignalen bestehen, die beispielsweise je nach Füllungsgrad des Zwischenbehälters in größerer oder kleinerer Anzahl aufleuchten. Diese Anzeigevorrichtungen können vorteilhaft zu verschiedenen Zwecken benutzt werden. So sind sie beispielsweise dann besonders zweckmäßig angebracht, wenn die Anlage von einer entfernten Zentrale aus gesteuert werden soll. Besondere Wichtigkeit erhalten die Anzeigevorrichtungen dann, wenn mehrere Anlagen gleichzeitig betrieben werden und in diesen zu gleicher Zeit gleichartige oder auch verschiedenartige Mischungen hergestellt werden.These display devices can consist of light signals, for example depending on the filling level of the intermediate container light up in larger or smaller numbers. These display devices can advantageously be used for various purposes. For example, they are particularly useful when the system should be controlled from a remote control center. Receive special importance the display devices when several systems are operated at the same time and in these at the same time similar or different mixtures getting produced.

Eine Füllstandanzeige des Zwischenbehälters gestattet beispielsweise, auch von einer Zentrale aus mehrere Verbraucheranlagen zusammen mit den Mischanlagen zu steuern. Auch die Einweisung von Transportmitteln, beispielsweise Lastwagen od. dgl., wird durch derartige Anzeigevorrichtungen erheblich erleichtert.A fill level indicator of the intermediate container allows, for example, several consumer systems together with the mixing systems from a central unit to control. The instruction of means of transport, for example trucks or od. Like., Is made considerably easier by such display devices.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, in welcher diese in einer automatischen Betonmischanlage benutzt wird. In the drawing is an embodiment of the device according to Invention shown in which this in an automatic concrete plant is used.

Fig. 1 zeigt die Betonmischanlage in Seitenansicht, Fig. 2 die Vorrichtung nach der Erfindung in Vorderansicht in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 in Teildraufsicht; Fig. 4 zeigt die Betätigungsvorrichtung für den Entleerungsverschluß mit elektrischem Antrieb und doppelt verriegelter Endlagenschaltung; Fig. 5 zeigt die Endlagenschalter für den Entleerungsverschluß. Fig. 1 shows the concrete mixing plant in side view, Fig. 2 shows the device according to the invention in a front view on an enlarged scale, FIG. 3 in a partial plan view; Fig. 4 shows the actuating device for the emptying cap with electrical Drive and double-locked limit switch; Fig. 5 shows the limit switches for the emptying cap.

In der automatischen Betonmischanlage nach Fig. 1. bis 5 wird ein Gegenstrommischer l mit umlaufender Mischschüssel 2 und im Innern der Mischschüssel 2 exzentrisch und gegenläufig umlaufenden Mischwerkzeugen 3 benutzt. Die zu vermischenden Rohmaterialien werden dem Mischer l aus verschiedenen Silos zugeleitet. Kies und Sand verschiedener Körnung werden aus einer Reihe von Silos 4 mittels einer Förderschnecke 5 der Schale 6 einer automatischen Waage a zugeführt, in welcher die einzelnen Komponenten entsprechend dem vorgesehenen Mischverhält nis abgewogen werden. Aus der Schale 6 laufen die abgewogenen Zuschlagstoffe über einen Trichter 7 mit Verschlußvorrichtung 8 in die Aufzugschüssel 9 der Mischvorrichtung, die sie dann in die Mischschüssel 2 transportiert. Der Zement wird in einem Silo 10 gelagert und über eine Förderschnecke 11 in die Schale 12 einer automatischen Waage b gefördert. In the automatic concrete mixing plant according to Fig. 1. to 5, a Countercurrent mixer 1 with rotating mixing bowl 2 and inside the mixing bowl 2 eccentric and counter-rotating mixing tools 3 used. The ones to be mixed up Raw materials are fed to the mixer 1 from various silos. Gravel and Sand of different grain sizes are extracted from a number of silos 4 by means of a screw conveyor 5 of the shell 6 of an automatic balance a, in which the individual components must be weighed according to the intended mixing ratio. From the shell 6, the weighed aggregates run over a funnel 7 with a closure device 8 in the elevator bowl 9 the mixing device, which they then put in the mixing bowl 2 transported. The cement is stored in a silo 10 and conveyed via a screw conveyor 11 into the shell 12 of an automatic scale b.

Auch die Schale 12 ist zu einem Trichter ausgearbeitet, der unmittelbar in die Mischschüssel 2 mündet. Das notwendige Wasser wird aus einem Wasserbehälter 13 über einen Dreiwegehahn 14 in einen Tauchkolbenwassermesser 15 eingeleitet, von wo es durch den mit einer automatischen Steuerung c versehenen Dreiwegehahn 14 in die Mischschüssel 2 läuft.The shell 12 is also worked out into a funnel, which immediately opens into the mixing bowl 2. The necessary water is obtained from a water tank 13 introduced into a plunger water meter 15 via a three-way valve 14, from where by the three-way valve 14 provided with an automatic control c in the mixing bowl 2 runs.

Unterhalb der Mischvorrichtung 1 ist ein an sich bekannter Rundbeschicker 16 angebracht, der das aus der Mischvorrichtung 1 ausgetragene, fertiggemischte Gut aufnimmt und in kontinuierlichem Fluß auf das Förderband 17 bringt. Der Rundbeschicker 16, der in seinem oberen Teil zu einem Zwischenbehälter 18 ausgearbeitet ist, ist auf eine automatische Waage 19 gesetzt. Below the mixing device 1 is a known circular feeder 16 attached, which the discharged from the mixing device 1, ready-mixed Absorbs well and brings it to the conveyor belt 17 in a continuous flow. The round feeder 16, which is worked out in its upper part to an intermediate container 18 is placed on an automatic scale 19.

Zur Steuerung der dargestellten Anlage bestehen folgende Möglichkeiten: Zunächst wird die Verschlußvorrichtung 8 für Sand, Kies usw. geöffnet und die vorher abgewogenen Zuschlagstoffmengen in die Aufzugschüssel 9 eingeschüttet (s. Fig. 1). Sobald diese gefüllt ist, schaltet sich automatisch der Aufzug ein, so daß die Zuschlagstoffe in die Mischschüssel 2 eingetragen werden. Gleichzeitig wird der Schieber der Zementwaagschale 12 geöffnet und der Zement ebenfalls in die Mischschüssel 2 eingebracht. Nach Ablauf der einstellbaren Mischzeit des trockenen Gutes stellt eine automatische Steuervorrichtung c den Dreiwegehahn 14 der Wasserzuführung so ein, daß der Tauchkolbenwassermesser 15 mit der Mischschüssel 2 verbunden ist und somit das Wasser aus dem Wassermesser in die Mischschüssel einläuft (s. Fig. 2). Nach Ablauf der einstellbaren Mischzeit für das feuchte Gut wird die zentrale Bodenaustragöffnung der Mischschüssel 2 durch eine weitere Steuervorrichtung (s. Fig. 4) automatisch geöffnet. The following options are available to control the system shown: First, the closure device 8 for sand, gravel, etc. is opened and before weighed amounts of aggregate poured into the elevator bowl 9 (see. Fig. 1). As soon as this is filled, the elevator switches on automatically, so that the aggregates be entered in the mixing bowl 2. At the same time, the slider of the cement weighing pan becomes 12 opened and the cement also poured into the mixing bowl 2. After expiration The adjustable mixing time of the dry material is provided by an automatic control device c the three-way valve 14 of the water supply so that the plunger water meter 15 is connected to the mixing bowl 2 and thus the water from the water knife runs into the mixing bowl (see Fig. 2). After the adjustable mixing time has elapsed the central bottom discharge opening of the mixing bowl 2 is for the moist material another control device (see Fig. 4) is automatically opened.

Das fertiggemischte Gut fällt in den Zwischenbehälter 18 des Rundbeschickers 16. Bei leerem Zwischenbehälter 18 ist der Rundbeschicker 16 an seinem Austragende geschlossen. Sobald das fertiggemischte Gut in den Zwischenbehälter 18 gelangt, wird die automatische Waage 19 belastet, die bei einem einstellbaren Schwellenwert eine Steuervorrichtung zum Öffnen der Austragvorrichtung des Rundbeschickers 16 in Gang setzt. Der Rundbeschicker 16 fördert dann den fertiggemischten Beton in gleichmäßigem Fluß auf ein Förderband 17, das ihn einer Anlage zur weiteren Verarbeitung zuführt (s. Fig. 2).The ready-mixed material falls into the intermediate container 18 of the circular feeder 16. When the intermediate container 18 is empty, the circular feeder 16 is at its discharge end closed. As soon as the ready-mixed material reaches the intermediate container 18, the automatic scale 19 is loaded, which is at an adjustable threshold value a control device for opening the discharge device of the circular feeder 16 sets in motion. The circular feeder 16 then conveys the ready-mixed concrete in steady flow on a conveyor belt 17, which makes it a plant for further processing supplies (see Fig. 2).

Sofort nach dem Entleeren aus der Mischschüssel 2 schließt sich deren zentrale Austragöffnung automatisch. Zugleich werden dadurch wieder der Schieber 8 für die Zuschlagstoffe und der Schieber der Waagschale 12 für den Zement gesteuert, d. h., der geschilderte Vorgang wiederholt sich. Wird im Verlauf des Arbeitens vom Rundbeschicker 16 weniger gemischter Beton ausgetragen, als von der Mischvorrichtung 1 nachgeliefert wird, so staut sich das gemischte Gut im Zwischenbehälter 18 an. Die automatische Waage 19 wird in entsprechender Weise stärker belastet bis zu einem Punkt. bei dem ein maximaler Füllungsgrad des Zwischenbehälters 18 erreicht ist, d. h. vorzugsweise ein Füllungsgrad, der das Nachfüllen einer Mischcharge aus der Mischvorrichtung in den Zwischenbehälter 18 gerade noch zuläßt. Alsdann schaltet die automatische Waage 19 eine Steuervorrichtung ein, die die Verschlußvorrichtung 8 für die Zuschlagstoffe und den Schieber der Waagschale 12 für den Zement blockiert oder aber die Öffnungsvorrichtung für die zentrale Austragöffnung der Mischschüssel 2. Der letztere Fall ist in solchen Fällen zweckmäßig, bei denen eine zu große Mischzeit dem gemischten Gut nicht schadet, während ein Leerlaufen der Mischvorrichtung 1 für diese schädlich sein kann. Im vorliegenden Fall der Betonmischanlage ist jedoch der erstere Steuerungsfall vorzuziehen, weil durch überhöhte Mischdauer die Mischcharge verschlechtert wird und außerdem ein Leerlaufen der Mischvorrichtung 1 für die Mischschüssel 2 und die Mischwerkzeuge 3 nicht schädlich ist. Immediately after the mixing bowl 2 has been emptied, it closes central discharge opening automatically. At the same time, this becomes the slide again 8 for the aggregates and the slide of the weighing pan 12 for the cement controlled, d. That is, the process described is repeated. Will be used in the course of work from Round feeder 16 discharged less mixed concrete than from the mixing device 1 is subsequently delivered, the mixed goods accumulate in the intermediate container 18. The automatic balance 19 is loaded in a corresponding manner more heavily up to one Period. at which a maximum filling level of the intermediate container 18 is reached, d. H. preferably a degree of filling that allows refilling of a mixed batch from the Mixing device in the intermediate container 18 just allows. Then switch the automatic weighing machine 19 incorporates a control device which controls the shutter device 8 for the aggregates and the slide of the Weighing pan 12 blocked for the cement or the opening device for the central discharge opening of the mixing bowl 2. The latter case is useful in cases where the mixing time is too long does not harm the mixed material, while the mixing device 1 can be harmful to them. In the present case, however, the concrete plant is the former control case is preferable because the mixed batch is caused by excessive mixing time is deteriorated and also an emptying of the mixing device 1 for the mixing bowl 2 and the mixing tools 3 is not harmful.

Das Fassungsvermögen des Zwischenbehälters 18 und der Mischschüssel 2 können auch so aufeinander abgestimmt sein, daß der Zwischenbehälter 18 nicht mehr als zwei Füllungen der Mischschüssel 2 aufnimmt. In solchem Fall ist die Steuerung vorzugsweise so zu wählen, daß die Betätigung der Verschlußvorrichtung 8 für die Zuschlagstoffe und den Schieber der Waagschale 12 für den Zement nicht durch das Schließen der zentralen Austragöffnung der Mischschüssel 2, sondern von der automatischen Waage 19 des Rundbeschickers 16 gesteuert wird. In solchem Fall kann mit einer automatischen Waage 19 gearbeitet werden, die beim Unterschreiten eines Gewichtes des Zwischenbehälters 18 mit Inhalt eine Steuervorrichtung betätigt, die die Schieber für die Zuschlagstoffe sowie für den Zement öffnet. The capacity of the intermediate container 18 and the mixing bowl 2 can also be coordinated with one another in such a way that the intermediate container 18 does not more than two fillings of the mixing bowl 2 takes up. In such a case the control is preferably to choose so that the actuation of the locking device 8 for the Aggregates and the slide of the weighing pan 12 for the cement not through the Close the central discharge opening of the mixing bowl 2, but from the automatic Scale 19 of the circular feeder 16 is controlled. In such a case, an automatic Balance 19 are worked, which when falling below a weight of the intermediate container 18 with content actuates a control device that controls the slide for the aggregates as well as for the cement opens.

Der Aufbau des Rundbeschickers 16 mit Zwischenbehälter 18 und der automatischen Waage 19 ist aus Fig. 2 und 3 ersichtlich. Der Rundbeschicker 16 besitzt in seinem Innern einen Kegel 20, um den ein ringförmiger Teller 21 kontinuierlich umläuft. Oberhalb des Tellers 21 greift ein Ausräumer 22 in dessen Laufbahn ein. Die Stellung des Ausräumers 22 wird mittels einer Spindel 23 und eines Handrades 24 eingestellt. Zum Antrieb des ringförmigen Tellers 21 dient ein Elektromotor 25 mit einem stufenlos regelbaren Untersetzungsgetriebe 26, beispielsweise einem Reibradgetriebe od. dgl. An die Austragöffnung 27 des Rundbeschickers 16 ist eine Fördervorrichtung für das gemischte Gut, beispielsweise ein Förderband 17, unmittelbar angeschlossen. Der obere Teil des Rundbeschickers 16 besteht aus dem Zwischenbehälter 18. Das Fassungsvermögen des Zwischenbehälters 18 beträgt im vorliegenden Fall etwa drei Mischchargen. The structure of the circular feeder 16 with intermediate container 18 and the Automatic scale 19 can be seen from FIGS. 2 and 3. The circular feeder 16 has in its interior a cone 20, around which an annular plate 21 is continuous running around. Above the plate 21, a scraper 22 engages in its track. The position of the clearer 22 is determined by means of a spindle 23 and a handwheel 24 set. An electric motor 25 is used to drive the annular plate 21 with a continuously variable reduction gear 26, for example a friction gear od. The like. At the discharge opening 27 of the circular feeder 16 is a conveying device for the mixed material, for example a conveyor belt 17, directly connected. The upper part of the circular feeder 16 consists of the intermediate container 18. The capacity of the intermediate container 18 is approximately three mixed batches in the present case.

Der Rundbeschicker 16 mit dem Zwischenbehälter 18 ist gemeinsam auf den Waageboden der automatischen Waage 19 gesetzt Er besteht aus einem Gerüst 29 aus Doppel-T-Trägern. Dieses Gerüst 29 sitzt mit Zwischenpuffern 30 auf Waagehebeln 31, die die von der Last erzeugten Kräfte über Ausgleichsarme 32 auf die eigentliche automatische Waage iibertragen. Für die automatische Waage 19 kommen elektrische Waagen verschiedenster Art in Betracht. An der elektrischen Waage ist die jeweils gewünschte Gewichtsgrenze einstellbar. Jedoch soll sie darüber hinaus auch eine Leeranzeige besitzen, um zu verhindern, daß beim Abschalten der Anlage Überreste des gemischten Gutes, beispielsweise des Betons, im Zwischenbehälter 18 verbleiben und dort erhärten. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die elektrische Waage 19 eine Teilfüllungsanzeige besitzt, aus welcher hervorgeht, bis zu welchem Grade der Zwischenbehälter mit gemischtem Gut gefüllt ist. Schließlich ist es erforderlich, daß die Waage eine Überfüllungssicherung enthält, d. h. jenen Schaltmechanismus, der beim Überschreiten der eingestellten Gewichtsgrenze in die Steuervorrichtung der Anlage eingreift. Auch für den Fall, daß beim Abschalten der Zwischenbehälter 18 nicht völlig entleert war, soll die elektrische Waage mit ihrer Leeranzeige vorrichtung in den Schaltmechanismus der gesamten Anlage eingreifen und das Einschalten der Anlage verhindern oder zumindest ein Warnsignal auslösen, falls der Zwischenbehälter nicht ordnungsgemäß entleert war. The circular feeder 16 with the intermediate container 18 is open together The scale base of the automatic scale 19 is set. It consists of a frame 29 made of double T-beams. This frame 29 sits with intermediate buffers 30 on balance levers 31, which transfer the forces generated by the load to the actual automatic scales transferred. For the automatic scale 19 come electrical Various types of scales can be considered. This is on the electric scales desired weight limit adjustable. However, it should also be a Have a blank display to prevent residues when the system is switched off of the mixed material, for example the concrete, remain in the intermediate container 18 and harden there. It is also useful if the electric balance 19 is a Partial fill indicator, from which it can be seen to what extent the intermediate container is filled with mixed goods. Finally, it is necessary that the balance has a Contains overfill protection, d. H. that switching mechanism that when exceeded the set weight limit into the control device the plant intervenes. Even in the event that the intermediate container 18 is not switched off was completely empty, the electric balance with its empty display device should Intervene in the switching mechanism of the entire system and switch on the Prevent the installation or at least trigger a warning signal if the intermediate container was not properly drained.

Für die automatischen Waagen a, b der Rohkomponentenzuteilung können grundsätzlich die gleichen elektrischen Waagen wie beim Rundbeschicker 16 benutzt werden. Auch diese sollen mit Leeranzeigevorrichtungen, Teilfüllungssicherung und Überfüllungssicherung versehen sein. Sobald die Waagschale der Zuteilvorrichtung einer Komponente nicht völlig entleert wird, soll die elektrische Waagel9 durch Ansprechen ihrer Leeranzeigevorrichtung die übrigen elektrischen Waagen und Zuteilvorrichtungen blokkieren oder deren Sperrung nicht aufheben. Das gleiche soll auch dann eintreten, wenn die Teilfüllungssicherung der elektrischen Waage anspricht, d. h. wenn beispielsweise durch Leerlaufen eines Silos eine Komponente ausbleibt. Auch bei Überfüllung einer Waagschale, beispielsweise durch Ausfall eines Verschlußschiebers im Silo, soll die elektrische Waage 19 ansprechen und die Zuteilung der übrigen Mischkomponenten unterbinden. Darüber hinaus kann durch dieses Fehleransprechen der elektrischen Waage 19 ein Warnungssignal ausgelöst oder die gesamte Anlage abgeschaltet werden. For the automatic scales a, b the raw component allocation can basically the same electrical scales as with the circular feeder 16 are used will. These should also be equipped with empty display devices, partial filling protection and Overfill protection must be provided. As soon as the weighing pan of the allocation device a component is not completely emptied, the electric scales9 should through The other electrical scales and allocation devices respond to their empty display device block or unblock them. The same should also happen if the partial filling safety device of the electric scales responds, d. H. if for example when a silo is empty, a component is missing. Even if one is overcrowded Weighing pan, for example due to the failure of a locking slide in the silo, should the electric balance 19 respond and the allocation of the remaining mixing components prevent. In addition, this fault response can cause the electrical Scales 19 trigger a warning signal or shut down the entire system.

Vorzugsweise ist die zu benutzende elektrische Waage 19 neben den beschriebenen Sicherheitsmaßnahmen gegen Fehlmessungen mit einem Schalter versehen, der von Hand oder automatisch bedient wird und die Waage auf vorher eingestellte Rezepte abstimmt. Ein solcher Wahlschalter macht zugleich eine Wahlschaltersicherung erforderlich, die eine Betätigung des Wahlschalters verhindert, wenn ein Wägevorgang bereits angelaufen oder noch nicht abgeschlossen ist Als weiterer zweckmäßiger Zusatz kann die elektrische Waage 19 mit einem Zählwerk versehen sein, das beispielsweise angibt, wieviel Mischchargen gleichen Rezeptes hergestellt worden sind. An diesem Zählwerk kann auch vorzugsweise die gewünschte Anzahl von Chargen gleichen Rezeptes eingestellt werden. Die elektrische Waage 19 wiegt dann die eingestellte Chargenzahl ab und schaltet anschließend die Anlage vollständig oder teilweise aus. The electrical balance 19 to be used is preferably next to the provide the described safety measures against incorrect measurements with a switch, which is operated manually or automatically and the scales to the previously set Voting recipes. Such a selector switch also makes a selector switch fuse required, which prevents actuation of the selector switch when a weighing process has already started or has not yet been completed. Another useful addition the electric balance 19 can be provided with a counter, for example indicates how many mixed batches of the same recipe have been produced. At this The counter can also preferably contain the desired number of batches of the same recipe can be set. The electric balance 19 then weighs the set number of batches and then switches the system off completely or partially.

Um einen störungsfreien Betrieb ohne ständige ueber wachung der Anlage nach der Erfindung zu ermöglichen, ist es unbedingt erforderlich, daß die Schaltungen für die einzelnen Teilabläufe elektrisch doppelt verriegelt sind. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besitzt die Aufzugschüssel 9 einen unteren Endlagenschalter 33, der an einer Laufschiene für die Aufzugschüssel befestigt ist. Der Endlagenschalter 33 wird durch die Aufzugschüssel 9 betätigt, wenn sie ihn beim Abwärtslaufen überschreitet. Neben dem unteren Endlagenschalter 33 ist die Aufzugschüssel 9 für ihre untere Endlage mit einem Schlaffseilschalter 34 versehen, der bei Ausfall des Endlagenschalters 33 in Tätigkeit tritt, indem sich die Aufzugschüssel 9 auf den Boden der Aufzuggrube aufsetzt und durch das weitere Abspulen des Aufzugseiles dieses schlaff wird. Diese Doppelverriegelung durch die unteren Endlagenschalter 33, 34 dient zugleich für die Verschlußvorrichtung 8 des Trichters 7 und verhindert dadurch, daß Betonzuschlagstoffe in die Aufzuggrube auslaufen, wenn sich die Aufzugschüssel 9 nicht dort befindet. Auch die oberen Endlagenschalter 35, 36 der= Aufzugschüssel 9 sind als elektrische Doppelverriegelung ausgebildet. To ensure trouble-free operation without constant monitoring of the system To enable according to the invention, it is imperative that the circuits are electrically double-locked for the individual sub-processes. As from Fig. 1 can be seen, the elevator bowl 9 has a lower limit switch 33, the is attached to a running rail for the elevator bowl. The limit switch 33 is actuated by the elevator bowl 9 when it crosses it while going down. In addition to the lower limit switch 33, the elevator bowl 9 is for its lower limit position provided with a slack rope switch 34, which in the event of failure of the limit switch 33 comes into operation by placing the elevator bowl 9 on the floor of the elevator pit touches down and the further unwinding of the elevator rope makes it slack. These Double locking by the lower limit switches 33, 34 is also used for the closure device 8 of the funnel 7 and thereby prevents concrete aggregates leak into the elevator pit when the elevator bowl 9 is not there. The upper limit switches 35, 36 of the = elevator bowl 9 are considered electrical Double locking formed.

Im allgemeinen Betrieb wird lediglich der Endlagenschalter 35 durch die Aufzugschüssel 9 betätigt, während' der Schalter 36 nur dann von der Aufzugschüssel erreicht wird, wenn der Endlagenschalter 35 versagt.In general operation, only the limit switch 35 is through the elevator bowl 9 actuated, while 'the switch 36 only then from the elevator bowl is reached when the limit switch 35 fails.

Als weiteres Beispiel eines elektrisch doppelt verriegelten Teilablaufes ist in Fig. 4 und 5 die Entleerungsvorrichtung des Gegenstrommischers 1 dargestellt. Es handelt sich dort um eine an sich bekannte Verschluß vorrichtung, bei der die zentrisch im Boden der Mischschüssel 2 gelagerte Verschlußplatte 37 zunächst aus ihrem Sitz im Boden der Mischschüssel 2 abgesenkt und dann seitlich aus dem Bereich der Entleerungsöffnung verschoben wird. Hierzu ist die zentrische Verschlußplatte 37 der Mischschüssel 2 mittels eines Lagerungsstiickes 38 senkrecht verschiebbar auf einem waagerecht verschiebbaren Schlitten 39 gelagert. Im Innern des Schlittens 39 befindet sich ein Betätigungshebelwerk, bestehend aus den Hebeln 40, 41 und 42. Der Hebel 40 ist an seinem Ende 43 schwenkbar gelagert und trägt an den beiden anderen Enden seiner Dreieckform die schwenkbar angelenkten Hebel 41 und 42. Während der Hebel 41 mit dem senkrecht verschiebbaren Lagerungsstück 38 verbunden ist, ist der Hebel 42 an eine Schubstange 44 angelenkt, die an ihrem anderen Ende eine Zahnstange 45 trägt. Another example of an electrically double-locked sub-sequence 4 and 5, the emptying device of the countercurrent mixer 1 is shown. It is there a known closure device in which the locking plate 37 mounted centrally in the bottom of the mixing bowl 2 initially lowered their seat in the bottom of the mixing bowl 2 and then sideways out of the area the emptying opening is moved. The central locking plate is for this purpose 37 of the mixing bowl 2 can be displaced vertically by means of a bearing piece 38 mounted on a horizontally displaceable slide 39. Inside the slide 39 there is an operating lever mechanism consisting of levers 40, 41 and 42. The lever 40 is pivotably mounted at its end 43 and carries the other two Ends of its triangular shape, the pivotably articulated levers 41 and 42. During the Lever 41 is connected to the vertically displaceable bearing piece 38, is the Lever 42 hinged to a push rod 44, which at its other end is a rack 45 carries.

In die Zahnstange 45 greift das Ritzel 46 ein, das über ein Getriebe 47 mit dem Antriebsmotor 48 verbunden ist Als Kupplungsglied zwischen dem Motor 48 und dem Getriebe 47 ist ein Drehmomentschalter 49 gelegt, der nach beiden Drehrichtungen des Motors 48 hin anspricht. Zwischen dem Motor 48 und dem Getriebe 47 ist ferner eine Rutschkupplung gelegt, die bei Wirksamwerden des Drehmomentschalters, also beim Anstoßen der Verschlußvorrichtung in einer Endlage mechanische Beschädigungen der Verschlußteile vermeidet. An ihrem freien Ende trägt die Zahnstange 45 einen Nocken 50, der den Schalter 51 betätigt, sobald die Verschlußplatte 37 die Auslaßöffnung der Mischschüssel 2 verschließt. Der Schalter 51 ist oberhalb der Zahnstange 45 im Gehäuse 52 gelagert. Im gleichen Gehäuse 52 ist auch der Endlagenschalter 53 für die Öffnungsendlage des Verschlusses untergebracht. Beide Schalter 51 und 53 sind in gleicher Weise aufgebaut.The pinion 46 engages in the rack 45 via a gear 47 is connected to the drive motor 48 as a coupling member between the motor 48 and the gear 47 a torque switch 49 is placed, which in both directions of rotation of the motor 48 responds. Between the motor 48 and the transmission 47 is also put a slip clutch that when the torque switch becomes effective, so mechanical damage when the locking device hits an end position which avoids closure parts. At its free end, the rack 45 carries a Cam 50 which actuates the switch 51 as soon as the closure plate 37 opens the outlet opening the mixing bowl 2 closes. The switch 51 is above the rack 45 stored in housing 52. The limit switch 53 is also in the same housing 52 housed for the opening end position of the lock. Both switches 51 and 53 are structured in the same way.

Sie bestehen aus einer drehbar gelagerten Nockenscheibe 54, die mit einem Betätigungsarm 55 versehen ist. Der Nocken 56 der Nockenscheibe 54 betätigt über eine Laufrolle 57 den Schalterstößel 58, der wiederum den Rontakt schließt bzw. öffnet Zum Öffnen des Verschlusses wird zunächst die Zahnstange 45 durch den Motor 48 über das Getriebe 47 und Ritzel 46 aus dem Schlitten 39 hervorgezogen und dabei der Hebel 40 mittels der Schubstange 44 und des Hebels 42 um seine schwenkbare Lagerung 43 gedreht. Dabei zieht er den Hebel 41, das Lagerungsstück 38 und die Verschlußplatte 37 nach unten. Die Abwärtsbewegung dieser Teile wird dadurch begrenzt, daß sich der Hebel 40 auf den einstellbaren Anschlagnocken59 legt. Von diesem Augenblick an wird die Zugkraft der Zahnstange 45 auf den Schlitten 39 übertragen und dieser waagerecht in Richtung der Zahnstange 45 verschoben. Der Drehmomentschalter 49 ist dabei so eingestellt, daß die Änderung des Drehmomentes in der Antriebswelle des Motors 48, die durch diesen Bewegungsüb ergang der Verschlußtelle hervorgerufen wird, nicht ausreicht, denDrehmomentschalter 49 zu betätigen.They consist of a rotatably mounted cam disk 54, which with an actuating arm 55 is provided. The cam 56 of the cam disk 54 is actuated Via a roller 57 the switch plunger 58, which in turn closes the contact or opens To open the lock, the toothed rack 45 is first pushed through the Motor 48 pulled out of the carriage 39 via the gear 47 and pinion 46 and while the lever 40 by means of the push rod 44 and the lever 42 about its pivotable Bearing 43 rotated. He pulls the lever 41, the bearing piece 38 and the Closure plate 37 down. The downward movement of these parts is limited by that the lever 40 rests on the adjustable stop cam 59. From that moment at the tensile force of the rack 45 is transmitted to the carriage 39 and this shifted horizontally in the direction of the rack 45. The torque switch 49 is adjusted so that the change in torque in the drive shaft of the Motor 48 caused by this transition transition of the locking point is not sufficient to operate the torque switch 49.

Zur Begrenzung der Schlittenbewegung ist der Trägerschlitten 39 für die Verschlußplatte 37 an seiner vorderen, beispielsweise rohrförmigen Querstrebe39' mit einem Betätigungsnocken 60 für den Schalter 53 versehen In der Endphase der Auswärtsbewegung des Schlittens 39 legt sich dieser Nocken 60 gegen den Hebel 55' des Schalters 53 und schiebt diesen vor sich her, wie dies in Fig. 5 gestrichelt angedeutet ist. Hierdurch wird die eine Verdrehung der Nockenscheibe 54' bewirkt Die Betätigungsrolle 57' läuft auf den Nocken 56' auf und bewirkt die Öffnung des Schaltschützes für den Motor 48. Beim Versagen des Schalters 53 verschiebt sich der Schlitten so weit, bis er an die Trägerstelle des Mischers 1 anstößt. Hierdurch wird das vom Motor 48 aufzubringende Drehmoment augenblicklich stark erhöht, was zum Ansprechen des Drehmomentschalters 49 führt. Durch den Drehmomentschalter 49 wird dann nicht nur das Schaltschütz für den Motor 48 betätigt, sondern auch eine Signalvorrichtung, die einen Fehler in der Anlage anzeigt. To limit the carriage movement, the carrier carriage 39 is for the closure plate 37 on its front, for example tubular cross brace 39 ' with an actuating cam 60 for the switch 53 is provided in the final phase of the outward movement of the slide 39, this cam 60 rests against the lever 55 ′ of the switch 53 and pushes it in front of it, as indicated by dashed lines in FIG. This causes the cam disk 54 'to rotate. The actuating roller 57 'runs on the cam 56' and causes the contactor to open for the motor 48. If the switch 53 fails, the slide moves so far until it hits the support point of the mixer 1. This is what the engine does 48 torque to be applied is instantly greatly increased, which leads to the response of the Torque switch 49 leads. The torque switch 49 then not only the contactor for the motor 48 is actuated, but also a signaling device, which indicates an error in the system.

Außerdem kann durch den Drehmomentschalter 49 die Anlage ganz oder teilweise abgeschaltet werden.In addition, the system can be completely or completely through the torque switch 49 can be partially switched off.

Zum Schließen des Verschlusses gehen die beschriebenen mechanischen Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge und Richtung vonstatten. Während der letzten Bewegungsphase der Verschlußplatte 37 und somit auch der Zahn stange 45 erfaßt der Nocken 50 der Zahnstange 45 den Hebel 55 des Schalters 51 und betätigt diesen in gleicher Weise wie der Nocken 60 des Schlittens 39 den Schalter 53. Beim Ausfallen des Schalters 51 wird die Zahn stange 45 noch etwas weiter in das Innere des Schlittens 39 gedrückt und dabei das Hehelwerk 40, 41> 42 in Anschlag mit seinen Gehäuse wänden gebracht Hierdurch wird wiederum das vom Motor 48 aufzubringende Drehmoment augenblicklich erhöht, was wiederum zum Ansprechen des Drehmomentschalters 49 führt. The mechanical steps described are used to close the lock Perform operations in reverse order and direction. During the last Movement phase of the closure plate 37 and thus also the toothed rod 45 is detected Cam 50 of the rack 45 the lever 55 of the switch 51 and actuates this in in the same way as the cam 60 of the carriage 39, the switch 53. If it fails the switch 51, the rack 45 is a little further into the interior of the carriage 39 pressed while the helmets 40, 41> 42 in abutment with its housing This in turn causes the torque to be applied by the motor 48 increases instantaneously, which in turn leads to the response of the torque switch 49.

In ähnlicher Weise sind auch sämtliche anderen Teilvorgänge durch elektrische Doppelverriegelungen abgesichert. Auch der Haupteinschalter für die Anlage ist mit einer Doppelverriegelung versehen. Er wirkt zunächst auf eine Alarm- und Warnvorrichtung, die insbesondere zur Sicherheit des Überholungs- und Wartungspersonals der Anlage dient. Gleichzeitig setzt der Haupteinschalter ein Zeitrelais in Gang, das nach einer bestimmten oder einstellbaren Zeit die Schaltschütze für die einzelnen Antriebsmotore der Anlage betätigt. In a similar way, all other sub-processes are also through electric double locks secured. Also the main switch for the The system is provided with a double lock. It initially acts on an alarm and warning device, especially for the safety of overhaul and maintenance personnel the system is used. At the same time, the main switch sets a time relay in motion, that after a certain or adjustable time the contactors for the individual Drive motors of the system operated.

Beim Ingangsetzen der Anlage gemäß der Erfindung werden zunächst die Siloverschlüsse für Kies und Sand geöffnet und diese Zuschlagstoffe nacheinander der Schale 6 der Zweikomponentenwaage a zugeführt. When starting the system according to the invention are initially the silo closures for gravel and sand opened and these aggregates one after the other the shell 6 of the two-component balance a supplied.

Gleichzeitig wird auch die Schale 12 der Zementwaage b gefüllt. Der Tauchkolbenwassermesser 15 ist in Bereitschaft, die notwendige Wassermenge in den Mischer abzugeben. Die Aufzugschüssel 9 ist ab gebremst und befindet sich in ihrer tiefsten Stellung, während die Mischschüssel 12 leer läuft und ihr Entleerungsverschluß 37 geschlossen ist. Inzwischen hat sich die Schale der Zementwaage b mit Zement angefüllt und entleert sich in die Mischschüssel 2. Gleichzeitig gibt auch der Tauchkolbenwassermesser die erforderliche Wassermenge in die Mischschüssel. Vor dem Einlassen des Wassers in die Mischschüssel ist bereits die mit Zuschlagstoffen gefüllte Aufzug schüssel 9 nach oben gezogen, in die Mischschüssel entleert und sofort wieder abgelassen worden. Nach dem Einfüllen aller Ausgangsmaterialien beginnt die Mischzeit, in deren Verlauf der Tauchkolbenwassermesser die Beschickungswaage und die Aufzugschüssel wieder mit den Ausgangsmaterialien für eine neue Mischcharge gefüllt wird, während nach Ablauf der Mischzeit die Verschlußplatte 37 der Mischschüssel geöffnet und das Mischgut in den Zwischenbehälter 18 entleert wird. Nach Ablauf der Entleerungszeit wird die Austragöffnung wieder geschlossen, wodurch der gesamte Mischvorgang von neuem beginnt.At the same time, the bowl 12 of the cement scales b is also filled. Of the Plunger water meter 15 is ready to add the necessary amount of water to the Dispense mixer. The elevator bowl 9 is braked from and is in her lowest position while the mixing bowl 12 runs empty and its emptying cap 37 is closed. Meanwhile the bowl of cement scales b has been filled with cement is filled and emptied into the mixing bowl 2. At the same time, the plunger water meter is also there the required amount of water in the mixing bowl. Before taking in the water The elevator bowl filled with aggregates is already in the mixing bowl 9 pulled up, emptied into the mixing bowl and drained off again immediately been. After all raw materials have been filled in, the mixing time begins Course of the plunger water meter, the loading scale and the elevator bowl is again filled with the starting materials for a new mixed batch while after the mixing time has elapsed, the closure plate 37 of the mixing bowl opened and that Mixture is emptied into the intermediate container 18. After the emptying time has elapsed the discharge opening is closed again, whereby the entire mixing process of begins again.

Die Schaltung nach der Erfindung bewirkt auch, daß zur Beendigung des Mischbetriebes die automatischen Beschickungswaagen o, b nicht mehr mit Ausgangsstoffen für eine neue Mischcharge beschickt werden und die einzelnen Teile der Anlage nacheinander abgeschaltet werden, sobald sie ihre letzte Funktion erfüllt haben. Als einzige Ausnahme wird im Beispiel der dargestellten Anlage der Tauchkolbenwassermesser 15 nochmals mit einer für eine Mischcharge notwenigen Wassermenge gefüllt Nach dem Abschalten der Teile der Anlage für die Robkomponentenzuteilung läuft der Mischer noch so lange, bis die letzte Charge über die eingestellte Mischdauer gemischt und anschließend in den Zwischenbehälter 18 ausgetragen ist. The circuit according to the invention also causes termination of the mixed operation the automatic loading scales o, b no longer with starting materials for a new mixed batch and the individual parts of the system one after the other switched off as soon as they have fulfilled their last function. As the only one The exception in the example of the system shown is the plunger water meter 15 filled again with the amount of water necessary for a mixed batch The mixer is running when the parts of the system are switched off for the allocation of robotic components until the last batch is mixed for the set mixing time and is then discharged into the intermediate container 18.

Durch das darauffolgende Schließen der Entleerungsöffnung der Mischschüssel 2 mit Hilfe des Plattenverschlusses 37 wird auch der Gegenstrommischer 1 automatisch abgeschaltet. Der Austrag aus dem Zwischenhehälter 18 bleibt noch so lange in Betrieb, bis auch der Zwischenbehälter völlig entleert ist. Sobald die automatische Waage 19 des Zwischenbehälters ihre Leeranzeigestellung erreicht, schaltet sie nach dem Austrag aus dem Zwischenbehälter den Hauptschalter der gesamten Anlage und gegebenenfalls auch die Verbraucheranlage automatisch aus.By then closing the emptying opening of the mixing bowl 2 with the aid of the plate lock 37, the countercurrent mixer 1 also becomes automatic switched off. The discharge from the intermediate container 18 remains in operation as long as until the intermediate container is completely empty. Once the automatic scale 19 of the intermediate container reaches its empty display position, it switches after Discharge from the intermediate container, the main switch of the entire system and, if necessary the consumer system also turns off automatically.

Wenn in der Zeichnung eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist, die insbesondere auf automatische Betonmischanlagen anwendbar ist, so bestehen für die Vorrichtung nach der Erfindung weitere Anwendungsmöglichkeiten. When shown in the drawing an embodiment of the invention which is particularly applicable to automatic concrete mixing plants, so exist for the device according to the invention further possible applications.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann auch in solchen Fällen benutzt werden, in welchen das gemischte Gut von kontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtungen diskontinuierlich aufnehmenden Verbraucheranlagen zugeleitet werden soll. Da bei kontinuierlich arbeitenden Mischvorrichtungen ein stetiger, in Durchlaufmenge und Durchlaufgeschwindigkeit konstanter Gutstrom unbedingt erforderlich ist. kann die Vorrichtung nach der Erfindung auch dann zur Steuerung und Automatisierung einer Mischanlage benutzt werden, wenn ein kontinuierlich arbeitender Mischer einer kontinuierlich arbeitenden Verbraucheranlage angepaßt werden soll, die das gemischte Gut in anderen Mengen aufnimmt, als es der Mischer liefert. The device according to the invention can also be used in such cases in which the mixed material from continuously operating mixing devices discontinuously receiving consumer systems is to be fed. Included continuously working mixing devices a steady, in flow rate and Throughput speed constant flow of material is absolutely necessary. can the Device according to the invention for the control and automation of a Mixing equipment can be used when a continuously operating mixer is a continuous working consumer system is to be adapted to the mixed goods in others Takes in quantities than the mixer delivers.

Die Vorrichtung nach der Erfindung gestattet in allen Fällen, d. h. bei diskontinuierlich arbeitenden Mischern sowie bei kontinuierlich arbeitenden Mischern, einerseits das Anpassen einer Mischvorrichtung auf mehrere Verbrauchervorrichtungen und andererseits das Anpassen mehrerer Mischvorrichtungen an eine gemeinsame Verbraucheranlage. The device according to the invention allows in all cases, i. H. with batch mixers as well as with continuously working mixers Mixers, on the one hand, the adaptation of a mixing device to several consumer devices and on the other hand the adaptation of several mixing devices to a common consumer installation.

Ferner gestattet die Vorrichtung nach der Erfindung die Aufgabe von Teilfüllungen, Vorbehandlung einer Teilfüllung während einer bestimmten Zeit, dann Zugabe der restlichen Rohstoffmengen, sobald die Vorbehandlung der Teilfüllung den angestrebten Effekt erreicht hat, wie beispielsweise Granulieren von superphosphathaltigen Mischdüngern ohneWasserbenetzung und ohne Nachschaltung einer Trockenanlage. In diesem Fall erhält die Maschine eine Teilfüllung, bestehend aus Rohphosphat und Schwefelsäure. Nach etwa 30 Sekunden Mischzeit bilden beide Materialien eine Paste. In diesem Moment müssen die restlichen Trockenstoffe zugegeben und mit der Paste sehr intensiv gemischt werden, wobei die Paste als Bindemittel dient und die gleichzeitige Granulatforinung ermöglicht. Mit Rücksicht auf den raschen Reaktionsverlauf ist die pastenförmige Beschaffenheit nur sehr kurze Zeit gegeben. Im weiteren Verlauf der Reaktion trocknet und erstarrt das Material ähnlich einem rasch bindenden Gips. Furthermore, the device according to the invention allows the object of Partial filling, pretreatment of a partial filling for a certain time, then Adding the remaining raw material quantities as soon as the pretreatment of the partial filling ends has achieved the desired effect, such as granulating superphosphate Mixed fertilizers without wetting the water and without adding a drying system. In In this case, the machine receives a partial filling, consisting of rock phosphate and Sulfuric acid. After about 30 seconds of mixing, both materials form a paste. At this moment the remaining drying agents must be added and mixed with the paste be mixed very intensively, the paste serving as a binder and the simultaneous Granulate formation enables. With regard to the rapid course of the reaction the paste-like consistency is only given for a very short time. In the further course the reaction dries and solidifies like a rapidly setting plaster of paris.

Dieser Prozeß ist nur bei periodischem Betrieb durchführbar, während die Weiterleitung des Fertiggranulates im allgemeinen kontinuierlich auf Bändern erfolgt. This process can only be carried out during periodic operation the transfer of the finished granulate generally continuously on belts he follows.

Ähnliche, jedoch noch höhere Anforderungen an die Automatik ergeben sich bei der Granulierung von frischem, nicht vorhydratisiertem Kalkstickstoff. In diesem Falle muß eine genau dosierte Menge von frischem Kalkstickstoff mit einer ebenfalls genau dosierten Menge Wasser und Löschbeschleuniger so schnell und fehlerfrei gemischt werden, daß gleich mäßige Benetzung aller Kalkstickstoffpartikeln und Einwirkung des Löschbeschleunigers auf jedes der Feinteilchen gewährleistet ist, noch ehe der rasch einsetzende Granul ierprozeß beendet ist. Gleichzeitig mit dem Misch- und Granulierprozeß vollzieht sich in diesem Falle die Löschung des Kalkanteiles, die Wärmeentv.icklung zur Folge hat Das Gut muß unter genauer Einhaltung der erprobten Behandlungsdauer die Granuliermaschine verlassen, sobald die günstigste Granulatgröße erreicht ist. Similar, but even higher demands on the automatic system result when granulating fresh, not pre-hydrated calcium cyanamide. In this case, a precisely dosed amount of fresh calcium cyanamide with a also precisely dosed amount of water and extinguishing accelerator so quickly and without errors be mixed so that even wetting of all calcium cyanamide particles and action of the extinguishing accelerator on each of the fine particles is guaranteed even before the the rapid onset of the granulation process has ended. Simultaneously with the mixed and Granulation process takes place in this case, the deletion of the lime content The good must under strict adherence to the tried and tested Treatment time Leave the granulating machine as soon as the most favorable granulate size is reached.

Der Zwischenbehälter nach der Erfindung muß daher das frisch erzeugte Granulat aufnehmen und noch kurze Zeit zuriickhalten, damit der Löschprozeß unter gleichzeitiger Einwirkung einer nach oben genau begrenzten Temperatur abklingt, noch ehe das Gut in die anschließende Kühltrommel gelangt; denn in der Kühltrommel wird dem Gut die frei werdende Wärme entzogen und zugleich auch ein großer Teil seiner Feuchtigkeit, so daß der Löschprozeß, wenn er noch nicht abgeschlossen ist, durch Wärme und Feuchtigkeitsentzug verzögert oder unterbrochen wird. The intermediate container according to the invention must therefore be freshly produced Take up the granulate and hold it back for a short time so that the extinguishing process is undermined simultaneous action of a precisely limited temperature subsides, even before the goods get into the subsequent cooling drum; because in the cooling drum the heat that is released is withdrawn from the property and at the same time a large part of it its moisture, so that the extinguishing process, if it has not yet been completed, delayed or interrupted by heat and dehydration.

Dem Zwischenbehälter nach der Erfindung kommt in diesem Falle somit eine doppelte Aufgabe zu, nämlich einmal die Anpassung des Gutstromes von einer Behandlungsstufe zur nächsten und zum anderen die Speicherung des Gutes selbst und die Vorbereitung des Gutes, das aus einer Behandlungsstufe kommt, zur Behandlung in der nächsten Stufe. Im vorliegenden Falle darf die Temperatur einen Wert von 70.0 C nicht überschreiten, weil höhere Wärmegrade Stickstoffverluste zur Folge haben. The intermediate container according to the invention thus comes in this case a double task, namely the adjustment of the flow of goods from one Treatment stage to the next and to the other the storage of the good itself and the preparation of the goods that come from a treatment stage for treatment in the next stage. In the present case, the temperature may have a value of Do not exceed 70.0 C, as higher degrees of heat result in nitrogen losses to have.

Die Verweilzeit im Zwischenbehälter nach der Erfindung ist daher zeitlich eng begrenzt und außerdem vom Temperaturanstieg im behandelten Gut abhängig. The residence time in the intermediate container according to the invention is therefore limited in time and also dependent on the temperature rise in the treated material.

Zu diesem Zweck kann der Zwischenbehälter mit zusätzlichen Temperaturmeßvorrichtungen versehen sein, die in gleicher Weise wie die automatische Waage des Ausführungsbeispiels Steuervorrichtungen schalten und somit die Einlaufschieber derAusgangsmaterialien, d. h. in diesem Falle des frischen Kalkstickstoffs und Wassers, in die Mischschüssel blockieren oder aber den Austrag aus dem Zwischenbehälter beschleunigen.For this purpose, the intermediate container can be equipped with additional temperature measuring devices be provided in the same way as the automatic scale of the embodiment Switch control devices and thus the inlet slide of the raw materials, d. H. in this case the fresh calcium cyanamide and water, into the mixing bowl block or accelerate the discharge from the intermediate container.

Bei anderen chemischen Prozessen ist auch die Aufgabe gestellt, das im Mischer behandelte Gut während kurzer Zeit derEinwirkung von Dampf und Ammoniakgasen oder einem Gemisch von Dampf und Ammonialçgasen auszusetzen. Auch in diesem Falle ist der Zwischenbehälter mit Schaltvorrichtungen versehen, die auf den Füllungsgrad und die Temperatur ansprechen und somit die Verweilzeit des Gutes im Zwischenbehälter und die dabei herrschende Temperatur dadurch regeln, daß sie den Einlauf in den Mischer bzw. den Austrag aus dem Mischer oder aber den Austrag aus dem Zwischenbehälter steuern. In other chemical processes, the task is also set Material treated in the mixer for a short time exposed to the action of steam and ammonia gases or to a mixture of steam and ammonia gases. In this case too the intermediate container is provided with switching devices that control the degree of filling and respond to the temperature and thus the dwell time of the goods in the intermediate container and regulate the prevailing temperature by the fact that they the inlet into the Mixer or the discharge from the mixer or the discharge from the intermediate container steer.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for adjusting a discontinuous working mixing device, for example a countercurrent mixer, to a das Mixture for further processing continuously or discontinuously in others Intervals. receiving consumption system, the one between the mixing device and the consumption system switched on intermediate container with one on the consumption system coordinated. or controllable discharge device contains, marked by a fully automatic circuit in such a way that the measuring devices (, b, c and 19) as well as the time interval between the addition of the mixture components to Mixing device (1) and the mixing time by switching on the next one of the above-mentioned operations by those triggered by the sequence of the previous operation Pulses are switched with the interposition of timers or condition meters and the intermediate container (18) located behind the mixing device (1) with at least a device for measuring its filling state is provided with a Switching mechanism to shut off the supply of material to the processing mixing device if the intermediate container is overfilled and with a switching mechanism to switch off the Consumption system when the filling level of the intermediate container falls below a certain level connected is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the intermediate container (18) coupled to a scale (19) for measuring its degree of filling, for example is attached to this, to which an upper and, if necessary, an additional lower weight limit is adjustable and which is connected to switching mechanisms, which into the control devices for the material supply to the mixing device or for the material discharge from the intermediate container (18) and possibly into the switching arrangement the consumption system intervene.

3. Vorrlchtung according to claim 2, characterized in that the balance (19) is provided with contacts for at least one auxiliary circuit, which when passing through the weight limits set in each case can be opened or closed.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that inside of the intermediate container (18) at least one level meter is attached, which with connected to the rear derailleurs.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that on the upper and lower level limit of the intermediate container (18) each one constantly driven paddle wheel, for example coupled to a torque switch is appropriate.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the discharge device of the intermediate container (18) with a control device is connected, which depends on the amount stored in the intermediate container mixed good the discharge device opens so much more or less that the mixed good for a practically constant adjustable period of time in the intermediate container lingers.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the intermediate container with a device for measuring the temperature inside the stored, mixed Good and a control device is provided, which when exceeded an adjustable temperature, the dwell time of the goods in the intermediate container (18) regulates automatically.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the intermediate container (18) as an uninterrupted controllable stream or weighed quantities of mixed goods forwarded to the consumption system circular feeder is trained.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the switching mechanisms of the by the control device of the intermediate container. (18) regulated partial processes of a system through double locks (33, 34 or 35, 36) are secured.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that every part of the system is coupled with a contactor, which in the event of a faulty Partial sequence switches off the entire system.

11. Apparatus according to claim 9 or 10: characterized in that that the double locks of the switching mechanisms of the individual sub-processes and, if necessary the intervention in these switching mechanisms by the control device of the intermediate container can be switched off in such a way that the sequence and the time of the partial processes are changed will.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that that the double interlocks of the automatic switching devices all or can be partially switched off and replaced by manual operation.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that that the double locks of the automatic switching device with optionally switchable automatic switches are provided, which repeat its repetition after each sub-sequence and switch off the parts of the system one after the other.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the control device of the intermediate container actuates display devices which show the filling level of the intermediate container.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Display devices consist of light signals, for example depending on the degree of filling of the intermediate container light up in larger or smaller numbers.

Documents considered: German Patent No. 486947; French Patent No. 568 578; U.S. Patent Nos. 2633,509, 2,109534; Journal "Der Bauingenieur", Issue 11, 1953, p. 416, right column, penultimate Unit volume; Journal of Roads and Civil Engineering, Issue 7, 1952, p. 209.