DE3903386A1

DE3903386A1 - Sealing ring with a guide

Info

Publication number: DE3903386A1
Application number: DE19893903386
Authority: DE
Inventors: Josef Nemetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1989-02-04
Publication date: 1990-08-09
Anticipated expiration: 2009-02-05
Also published as: DE3903386C2

Abstract

The invention relates to a sealing ring, particularly one with a sealing and guiding region which consists of an outer part 2, an inner part 3 and a flexible core 4, the interior space formed by the outer part 2 and the inner part 3 when assembled having a cross-sectional shape which differs from that of the core 4 enclosed in the interior space. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Dicht- und Führungsring aus Kunst stoff, insbesondere aus Fluorkunststoff wobei dem Dichtungs ring ein zweiter Ring für die Rückstellkraft zugeordnet ist, nach Patent (Aktenzeichen: P 38 21 893.3).The invention relates to a sealing and guide ring made of art fabric, especially made of fluoroplastic, the seal ring is assigned a second ring for the restoring force, according to patent (file number: P 38 21 893.3).

Derartige Dichtungsringe werden vor allem für die Abdichtung von Dreh- oder Hubbewegungen an Wellen, radialen Stirnflächen, Kolben, Zylindern oder ähnlichen meist metallischen Bauteilen eingesetzt. Sie können Anwendung finden auf dem Gebiet der Pneumatik, Hydraulik und ebenso zur Abdichtung von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Gemischen davon, z. B. im chemischen Bereich.Such sealing rings are used primarily for sealing of rotary or lifting movements on shafts, radial end faces, Pistons, cylinders or similar mostly metallic components used. They can find application in the field of Pneumatics, hydraulics and also for sealing gases, Vapors, liquids or mixtures thereof, e.g. B. in chemical Area.

Dichtungsringe mit Führung der genannten Art haben bei Versuch en gezeigt, daß sie trotz eines elastischen Kerns noch eine sehr große Steifigkeit aufweisen und daher insbesondere bei niederen Drücken zu viel Reibung verursachen. Vor allem bei der Abdicht ung von Drehbewegungen im radialen und axialen Bereich d. h., bei der Abdichtung an Welle und/oder Stirnfläche wie es z. B. bei Schleifringdichtungen der Fall sein kann, kann dies von Nachteil sein. Ebenso ist die Losbrechkraft noch zu hoch und die Montage gestaltet sich bei großer Steifigkeit der Dichtung ungünstig.Have sealing rings with a guide of the type mentioned in the test s shown that despite an elastic core, they are still very have great rigidity and therefore particularly in the case of low ones Pressing causes too much friction. Especially when it comes to sealing rotation of radial and axial areas d. H., when sealing on the shaft and / or end face as z. B. can be the case with slip ring seals Be a disadvantage. The breakaway force is also too high and the assembly is designed with great rigidity of the seal unfavorable.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, einen Dichtungsring der Eingangs genannten Art insbesondere für niedere Drücke derart zu gestalten, daß der Dicht- und Führungsring einen ringsum eingeschlossenen sehr elastischen Kern besitzt um bei entsprech ender Überdimensionierung der Dichtung gegenüber dem abzudicht enden Teil sowohl radial und falls erforderlich auch axial keine zu hohe Anpreßkraft zu erhalten um damit die Reibung und die Losbrechkraft reduzieren zu können. Weiterhin soll an den abzu dichtenden Bauteilen eine leichtere Montage gegeben und sofern für den Einsatzfall geeignet, auch eine z. B. in eine Nut ein schnappbare Ausführung möglich sein.The object of the present invention is to provide a sealing ring Type mentioned above, especially for low pressures to design that the sealing and guide ring an all around enclosed very elastic core has around at corresponding Oversizing the seal compared to the seal end part both radially and if necessary also axially none to get too high contact pressure to reduce the friction and To be able to reduce breakaway force. It should continue to depend on sealing components given easier assembly and provided suitable for the application, also a z. B. in a groove snappable execution may be possible.

Diese Aufgabe wird im wesentlichen erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß der Dichtungsring in zusammengesetzter Form mit einem für die Elastizität entsprechend geformten elastischen Kern ver sehen ist der an der Wand des Innenraumes, der den Kern ringsum einschließt nur teilweise, jedoch an durchgehend umlaufenden Ringflächen anliegt, so daß der Kern den Innenraum nicht voll ausfüllt. Dadurch ist in radialer und/oder axialer Richtung die erforderliche Elastizität bei geeigneter Anpreßkraft gegeben. Weiterhin ist über die größere Elastizität eine leichtere Mon tage möglich. Auch eine einschnappbare Ausführung des Dichtungs ringes für die Montage an einem abzudichtenden Bauteil ist durch die größere Nachgiebigkeit und somit auch eine größere Durchmes serüberbrückung des Dichtungsringes bei entsprechend günstiger Anordnung von Dicht- und Führungsbereich möglich. Die zusammen gesetzte Ausführung, bestehend aus Außenteil, Innenteil und Kern oder zusätzlich falls erforderlich Stabilisierungseinlagen, ge stattet selbstverständlich auch, daß zunächst das Außenteil auf das Bauteil geschoben wird bis es hinter einer Nase oder in einer Nut einschnappt und danach werden das Innenteil mit Kern und falls erforderlich auch die Stabilisierungseinlage in das Außenteil gesetzt bzw. gedruckt.This object is essentially ge according to the invention solves that the sealing ring in a composite form with a for the elasticity correspondingly shaped elastic core ver you can see the one on the wall of the interior that surrounds the core includes only partially, but on continuously rotating Ring surfaces abut so that the core does not fully fill the interior fills out. This is in the radial and / or axial direction required elasticity given a suitable contact pressure. Furthermore, a lighter mon is about the greater elasticity days possible. Also a snap-in version of the seal ring for mounting on a component to be sealed is through the greater flexibility and thus a larger diameter bridging the sealing ring at a correspondingly cheaper price Arrangement of sealing and guiding areas possible. The together set version, consisting of outer part, inner part and core or additionally, if necessary, stabilizing inserts, ge of course also equips that first the outer part the component is pushed until it is behind a nose or in a groove snaps in and then the inner part with core and if necessary also the stabilizing insert in the Outer part set or printed.

Für das Außenteil eignet sich insbesondere ein Fluorkunststoff wie z. B. Polytetrafluoräthylen (PTFE) oder ein modifiziertes Polytetrafluoräthylen, da dieser Werkstoff u. a. sehr gute Gleit und Antihafteigenschaft besitzt, kaum eine Quellung aufweist und auf Grund der hohen chemischen Beständigkeit den Kern in Verbindung mit dem Innenteil vor chemischen Angriffen und vor Quellung schützt. Aber auch andere Kunststoffe die den Einsatz anforderungen entsprechen, können dafür vorgesehen werden. Für das Innenteil kann der gleiche oder auch ein anderer Kunststoff vorgesehen werden. Für den Kern eignet sich insbesondere ein Elastomer wegen seines großen elastischen Bereiches. Aber auch andere Werkstoffe die den Einsatzanforderungen entsprechen kön nen vorgesehen werden. Auch eine metallische Feder ist einsetz bar. Für den Kern kann z. B. ein entsprechend geformtes Teil aus Elastomer oder auch ein handelsüblicher Ring wie z. B. ein oder mehrere O-Ringe vorgesehen werden. Wesentlich ist, daß der Kern die durchgehend umlaufenden Berührungsflächen bzw. Ringflächen an der inneren Wandung des Innenteils so aufweist, daß über das Außenteil eine entsprechende Anpressung im eingebauten Zustand und somit auch Abdichtung gegenüber dem Medium erfolgt, so daß der Kern vor dem Medium Schutz findet. Stabilisierungseinlagen, sofern vorhanden, können z. B. aus Metall bestehen. Diese sind ebenfalls über Außen- und Innenteil vom Medium abgeschirmt ent sprechend im Innenraum angeordnet.A fluoroplastic is particularly suitable for the outer part such as B. polytetrafluoroethylene (PTFE) or a modified Polytetrafluoroethylene, since this material u. a. very good glide and has non-stick properties, hardly shows any swelling and due to the high chemical resistance the core in Connection with the inner part before chemical attacks and before Swelling protects. But also other plastics that use requirements can be provided for this. For the inner part can be the same or a different plastic be provided. A is particularly suitable for the core Elastomer because of its large elastic range. But also other materials that can meet the application requirements NEN are provided. A metallic spring is also used bar. For the core z. B. a correspondingly shaped part Elastomer or a commercially available ring such. B. a or multiple O-rings can be provided. It is essential that the core the continuous circumferential contact surfaces or ring surfaces has on the inner wall of the inner part so that the External part a corresponding pressure in the installed state and thus also sealing against the medium, so that the core is protected from the medium. Stabilizing deposits, if available, e.g. B. consist of metal. These are also shielded from the medium via the outer and inner part arranged in the interior.

Das Außenteil des Dichtungsringes weist am Innen- und/oder Außendurchmesser einen Dicht- und Führungsbereich der je nach Erfordernis angeordnet werden kann auf, wobei der Durchmesser des Dichtbereiches ein entsprechendes Übermaß bzw. ein entsprech endes Maß zur Anpressung gegenüber dem anzudichtenden Teil auf weist. Der Führungsbereich ist so dimensioniert, daß gegenüber dem abzudichtenden Teil keine Dichtheit ausgeübt wird. Insbeson dere wegen der großen Elastizität des Dichtungsringes könnte man diesen Bereich jedoch auch dichtend ausführen. Stirnseitig kann der Dichtungsring sowohl am Außenring und/oder am Innenring mit einer Dichtfläche versehen werden. Das Innenteil, das zusammen mit dem Kern in das Außenteil einschiebbar bzw. eindrückbar an geordnet ist, Innen- und Außenteil sind im radialen Querschnitt gesehen U-förmig gestaltet, kann mit dem Außenteil seitlich bündig abschließen. Das Innenteil kann aber auch über das Außen teil darüber hinausragen. Es ist auch zweckmäßig, Innen- und Außenteil gegenseitig ineinander einrastbar zu gestalten. The outer part of the sealing ring has on the inside and / or Outside diameter a sealing and guide area depending on the Requirement can be arranged on, with the diameter a corresponding oversize or a corresponding final measure of the pressure against the part to be sealed points. The guide area is dimensioned so that opposite no tightness is exerted on the part to be sealed. In particular one could because of the great elasticity of the sealing ring however, also seal this area. Can face the sealing ring on both the outer ring and / or the inner ring be provided with a sealing surface. The inner part that together with the core can be inserted or pressed into the outer part is arranged, the inner and outer part are in radial cross section seen U-shaped, can be with the outer part on the side finish flush. The inner part can also be on the outside part protrude beyond. It is also convenient indoor and outdoor To make the outer part snap into each other.

Die am Dichtungsring befindlichen Dichtflächen, sowohl radial am Außen- und/oder Innendurchmesser als auch axial, können glatt ausgeführt sein. Sie können aber auch mit Dichtrillen oder Dicht lippen mit sägezahnartigen Dichtrillen bzw. Dichtlippen oder ähnlich versehen sein. Diese Dichtlippen oder sägezahnartigen Dichtrillen können nur nach einer Richtung oder auch z. T. nach der einen und der anderen Richtung zeigend angeordnet sein. Der Dichtungsring kann somit in der Abdichtung im radialen und/oder axialen Bereich einfach oder doppelt wirkend ausgeführt sein. Der Dichtungsring weist radial im Schnitt gesehen zweckmäßig einen in etwa rechteckigen Querschnitt auf. Es sind aber auch andere Querschnittsformen denkbar. Die Anpreßkräfte für die Dichtwirkung können radial und axial unabhängig von einander ge staltet werden.The sealing surfaces on the sealing ring, both radial on the outside and / or inside diameter as well as axially, can be smooth be executed. But you can also with sealing grooves or sealing lips with sawtooth-like sealing grooves or sealing lips or be provided similarly. These sealing lips or sawtooth-like Sealing grooves can only be in one direction or z. T. after be arranged pointing one and the other direction. The Sealing ring can thus in the seal in the radial and / or axial area can be single or double acting. The sealing ring expediently has a radial section an approximately rectangular cross-section. But there are also other cross-sectional shapes conceivable. The contact pressure for the Sealing effect can be radial and axial independently of one another be designed.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch mög lich, den Dichtungsring mit einem Außenteil und zwei Innenteilen zu versehen, wobei jeweils von einander getrennte elastische Kerne eingeschlossen sind.In a further embodiment of the invention, it is also possible Lich, the sealing ring with an outer part and two inner parts to be provided, each separated from each other elastic Cores are included.

Bei einem Kompaktkolben, wie er in der Pneumatik oftmals An wendung findet, ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung möglich, in dem man anstatt eines kompletten nach dieser Er findung beschriebenen Dichtungsringes lediglich an einem Grund körper aus z. B. einem geeigneten Kunststoff nur einen elastisch en Kern mit einem entsprechend gestalteten einrastbaren Außen teil anordnet.With a compact piston, as is often the case in pneumatics finds application is a further embodiment of the invention possible, instead of a complete one according to this Er Sealing ring described invention only on one reason body from z. B. a suitable plastic only one elastic A core with a correspondingly designed snap-in outer arranges part.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung der Figuren dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims and the description of the figures, being noted that all individual features and combinations of individual features are essential to the invention.

In den Fig. 1 bis 5 ist die Erfindung an Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausführungsformen beschränkt zu sein. In FIGS. 1 to 5, the invention is shown in embodiments for example, but are not limited to these embodiments.

Fig. 1 zeigt einen Dichtungsring mit elastischen Kern, wobei der Kern an der Wand des von Innenteil und Außenteil eingeschlossenen Raumes nur teilweise anliegt und Hohlräume zwischen der Innenwand und Kern bildet; Fig. 1 shows a sealing ring with an elastic core, the core only partially abuts the wall of the space enclosed by the inner part and outer part and forms cavities between the inner wall and the core;

Fig. 2 zeigt einen Dichtungsring ähnlich wie Fig. 1, jedoch mit einem anders gestalteten Kern,; Fig. 2 shows a sealing ring similar to Fig. 1, but with a differently designed core;

Fig. 3 zeigt einen Dichtungsring mit einem Außenteil und zwei Innenteilen in denen elastische Kerne ange ordnet sind; Fig. 3 shows a sealing ring with an outer part and two inner parts in which elastic cores are arranged;

Fig. 4 zeigt einen auf einem Bauteil einschnappbaren Dichtungsring; Fig. 4 shows a snap-on component a sealing ring;

Fig. 5 zeigt einen Dichtungsring mit Außenteil, Grund körper und Kern als Kompaktkolben; Fig. 5 shows a sealing ring with outer part, basic body and core as a compact piston;

Fig. 6 zeigt einen Dichtungsring als Gleitringdichtung. Fig. 6 shows a sealing ring as a mechanical seal.

Die Fig. 1 zeigt einen Dichtungsring 1 mit einem über Außen teil 2 und Innenteil 3 eingeschlossenen elastischen Kern 4. Das Außenteil 2, das zweckmäßig aus einem Fluorkunststoff, insbesondere aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) oder aus einem modifizierten PTFE besteht, weist am Außendurchmesser einen glatt gestalteten Dichtbereich 5 und beidseits des Dichtbe reiches 5 je ein Führungsbereich 6 auf. Dicht- und Führungsbe reich 5, 6 sind an einem Teil nahtlos ineinander übergehend angeordnet. Der Innendurchmesser des Außenteils 2 weist am Dichtbereich 5 mehrere nach links zeigende sägezahnartige Dichtlippen 5 a auf und beidseits dieser sägezahnartigen Dichtlippen 5 a schließt wieder jeweils ein Führungsbereich 6 an. Die rechte Stirnseite 2 b des Außenteils 2 die den inneren mit dem äußeren Schenkel des U-förmigen Außenteils 2 verbindet, weist ebenfalls mehrere keilförmig nach außen gerichtete Dichtlippen 5 a auf. Damit stirnseitig die Dichtlippen 5 a ihre Dichtfunktion besser erfüllen können, ist anschließend an die Dichtlippen 5 a sowohl nach dem Innen- wie nach dem Außendurchmesser zu die Stirnfläche der Stirnseite 2 b etwas abgesetzt. Das Innenteil 3, das ebenfalls aus Kunststoff, zweckmäßig aus einem Fluorkunststoff besteht, ist einschiebbar in das Außenteil 2 gestaltet und rastet über die Nase 3, die als umlaufender Bund oder ähnlich gestaltet sein kann, in die Nut 2 a von Außenteil 2 ein. Außenteil 2 und Innenteil 3 können auch ohne Einrastung vorgesehen werden. Die linke Stirnseite 3 b des Innenteils 3 die den inneren mit dem äußeren Schenkel des U-förmigen Innenteils 3 verbindet, weist eine glatte Fläche, auch als Dichtfläche möglich, auf, sie kann aber auch mit Dichtlippen, sei es sägezahnartig, keilförmig oder in welcher Gestalt auch immer, vorgesehen werden. Die Stirnseite 3 b des Innenteils 3 steht in der Breite etwas über die Stirn fläche des inneren und äußeren Schenkels des Außenteils 2 über. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Stirnseite 3 b und/oder die Stirnseite 2 b auch als Dichtfläche fungieren soll, da dadurch eine bessere axiale Anpressung und somit auch Dicht wirkung gegeben ist. Die Stirnseite 3 b des Innenteils 3 kann aber auch stirnseitig bündig zum Außenteil 2 abschließen. Fig. 1 shows a sealing ring 1 with an included on outer member 2 and inner member 3 elastic core 4. The outer part 2 , which suitably consists of a fluoroplastic, in particular of polytetrafluoroethylene (PTFE) or a modified PTFE, has a smooth sealing area 5 on the outside diameter and on both sides of the sealing area 5 each have a guide area 6 . Sealing and guidance area 5 , 6 are arranged seamlessly merging into one part. The inner diameter of the outer part 2 has on the sealing portion 5 more to the left-facing sawtooth-like sealing lips 5 a to and on both sides of this sawtooth-like sealing lips 5a closes respectively on a guide portion. 6 The right end face 2 b of the outer part 2, which connects the inner leg to the outer leg of the U-shaped outer part 2 , also has a plurality of wedge-shaped outward sealing lips 5 a . So that the sealing lips 5 a can better fulfill their sealing function at the end, the sealing lips 5 a are slightly offset both towards the end face of the end face 2 b both according to the inside and outside diameter. The inner part 3 , which is also made of plastic, expediently made of a fluoroplastic, is designed to be insertable into the outer part 2 and engages via the nose 3 , which can be designed as a circumferential collar or similar, into the groove 2 a of the outer part 2 . Outer part 2 and inner part 3 can also be provided without latching. The left end face 3 b of the inner part 3, which connects the inner leg to the outer leg of the U-shaped inner part 3 , has a smooth surface, also possible as a sealing surface, but it can also be provided with sealing lips, be it sawtooth-like, wedge-shaped or in which Shape, be provided. The end face 3 b of the inner part 3 is slightly in width across the end face of the inner and outer legs of the outer part 2 . This is particularly advantageous if the end face 3 b and / or the end face 2 b is also intended to act as a sealing surface, since this results in a better axial contact pressure and thus also a sealing effect. The end face 3 b of the inner part 3 can, however, also end flush with the outer part 2 .

Der Kern 4, der vorzugsweise aus einem Elastomer besteht und massiv d. h., nicht hohl ausgeführt ist, weist an seiner Ober fläche umlaufende Rillen 4 a auf die im, mit Innenteil 3 und Außenteil 2 komplettierten Zustand nicht mit Kunststoff ausge füllt sind und somit der Verformung des Kerns 4 Raum lassen. Zwischen den Rillen 4 a verbleibt jeweils eine geeignete Ring fläche 4 b - diese kann auch fast spitz zulaufen - die an der inneren Wand des über Außenteil 2 und Innenteil 3 gebildeten Innenraumes anliegt. Im eingebauten Zustand bewirkt der Kern 4 über diese Ringflächen 4 b in Verbindung mit der radialen Dimen sionierung von Dichtungsring 1 und den abzudichtenden Teilen die Anpressung und somit auch Abdichtung gegenüber dem Medium zwisch en Innenteil 3 und Außenteil 2 und gleichzeitig die radiale An preßkraft von Außenteil 2 gegenüber den abzudichtenden Teilen.The core 4 , which is preferably made of an elastomer and solid, ie, is not hollow, has on its upper surface circumferential grooves 4 a on the in, with the inner part 3 and outer part 2 are not filled with plastic and thus the deformation leave 4 of the core. Between the grooves 4 a remains a suitable ring surface 4 b - this can also taper almost to the point - which bears against the inner wall of the interior formed over the outer part 2 and inner part 3 . In the installed state, the core 4 causes these ring surfaces 4 b in conjunction with the radial dimen sionation of the sealing ring 1 and the parts to be sealed, the contact pressure and thus also the seal between the medium between the inner part 3 and outer part 2 and at the same time the radial pressure force from the outer part 2 compared to the parts to be sealed.

Der in Fig. 1 dargestellte Dichtungsring 1 ist insbesondere für radiale und/oder axiale Abdichtung an rotierenden Teilen vorge sehen. In dieser Form kann er z. B. auch als Gleitringdichtung Anwendung finden. Der dynamisch beanspruchte Dichtbereich 5 ist mit Dichtlippen 5 a versehen. Gleiche Dichtlippen 5 a können aber auch am statisch beanspruchten Dichtbereich 5 a vorgesehen werden. Er könnte aber auch ohne Dichtlippen 5 a, d. h. glatt ausgeführt werden um den Dichtungsring 1 totraumfrei oder nahezu totraum frei zu halten. Die Dichtlippen 5 a sind zweckmäßig gegen den Druck gerichtet. Sie können nur nach einer Richtung zeigend, sie können aber auch z. T. nach links und z. T. nach rechts oder nur nach außen oder z. T. nach außen und z. T. nach innen zeigend ausgeführt sein. Für eine axiale Abdichtung, z. B. für eine Gleit ringdichtung, ist es auch möglich einen Ring aus z. B. Keramik oder aus einem anderen hoch verschleißfesten Werkstoff z. B. axial U-förmig einzubetten und axial dichtend gegenüber einer ent sprechenden Fläche die z. B. ebenfalls aus Keramik bestehen kann wirken zu lassen. Bei axialer Abdichtung z. B. bei einer Gleit ringdichtung kann selbstverständlich auch direkt das z. B. aus PTFE bestehende Außenteil 2 oder Innenteil 3 gegen einen z. B. metallischen Bund dichtend wirken. Der Kern 4 wirkt hierbei als Federkraft. Wenn nur axial abgedichtet werden soll erfolgt die radiale Verpressung zum Abdichten von Außenteil 2 gegenüber dem Innenteil 3 zweckmäßig durch eine am Innen- und/oder Außendurch messer anliegende metallische Hülse. Die Stärke der Anpreßkraft wird über die Shorehärte und Gestaltung des Kerns 4 und über die am Kern 4 angeordneten Rillen 4 a in Verbindung mit der Dimensio nierung des Dichtungsringes 1 und der Dimensionierung der abzu dichtenden Teile bestimmt. Hierbei kann die radiale Dimensio nierung von Dichtungsring 1 und den abzudichtenden Teilen weit gehendst die radiale Anpreßkraft beeinflußen. Die axiale Dimen sionierung des Dichtungsringes 1 und der abzudichtenden Teile in Verbindung mit Kern 4 bzw. den Ringflächen 4 b kann weitge hendst die axiale Anpreßkraft beeinflußen sofern der Dichtungs ring auch axial dichtend eingesetzt wird. Um die axiale Anpreß kraft weitgehendst unabhängig von der radialen Anpreßkraft ge stalten zu können kann es zweckmäßig sein, wenn im Führungsbe reich 6 z. B. ein metallischer Ring angeordnet wird. Bei axialer Nachstellung wirkt sich dann die veränderte Anpreßkraft fast nur noch auf Grund der leichteren Nachgiebigkeit in axialer Richtung aus. Die axiale Anpreßkraft kann z. B. durch Nachstellen eines Bundes mittels eines Stellringes oder ähnlich die axiale Anpreß kraft verändern. Dies bedeutet, daß bei entsprechender Gestalt ung die Anpreßkräfte weitgehendst unabhängig voneinander be stimmt bzw. verändert werden können.The sealing ring 1 shown in FIG. 1, see in particular for radial and / or axial seal on rotating parts easily. In this form he can, for. B. can also be used as a mechanical seal. The dynamically stressed sealing area 5 is provided with sealing lips 5 a . The same sealing lips 5 a can also be provided on the statically stressed sealing area 5 a . However, it could also be executed without sealing lips 5 a , ie smooth, in order to keep the sealing ring 1 free of dead space or almost free of dead space. The sealing lips 5 a are expediently directed against the pressure. You can only point in one direction, but you can also z. T. to the left and z. T. to the right or only outwards or z. T. outwards and z. T. be carried out pointing inwards. For an axial seal, e.g. B. for a sliding ring seal, it is also possible a ring of z. B. ceramic or from another highly wear-resistant material such. B. axially U-shaped and axially sealing against an ent speaking surface z. B. can also be made of ceramic. With axial sealing z. B. with a sliding ring seal can of course also directly the z. B. made of PTFE outer part 2 or inner part 3 against a z. B. metallic collar act sealing. The core 4 acts as a spring force. If only axial sealing is to be carried out, the radial pressing for sealing the outer part 2 with respect to the inner part 3 is expediently carried out by a metallic sleeve bearing against the inner and / or outer diameter. The strength of the contact pressure is determined by the Shore hardness and design of the core 4 and the grooves 4 a arranged on the core 4 a in conjunction with the dimensioning of the sealing ring 1 and the dimensioning of the parts to be sealed. Here, the radial dimensioning of the sealing ring 1 and the parts to be sealed can largely influence the radial contact pressure. The axial dimen sionation of the sealing ring 1 and the parts to be sealed in connection with the core 4 or the ring surfaces 4 b can largely influence the axial contact force if the sealing ring is also used axially sealing. In order to be able to design the axial contact force largely independently of the radial contact force, it may be appropriate if the guide area is 6 z. B. a metallic ring is arranged. In the case of axial adjustment, the changed contact pressure then has an effect almost only on account of the greater flexibility in the axial direction. The axial contact pressure can, for. B. by adjusting a federal government by means of an adjusting ring or similar change the axial pressure force. This means that with a suitable design, the contact forces can be determined or changed largely independently of one another.

Die Fig. 2 zeigt einen Dichtungsring 1 für radiale und/oder axiale Abdichtung ähnlich wie Fig. 1, lediglich ist der Kern 4 in seinem Querschnitt anders gestaltet. Die umlaufenden Rillen 4 a sind im Querschnitt gesehen muldenförmig gestaltet. Mit den Ringflächen 4 b liegt der Kern 4 an der inneren Wandung des über Außenteil 2 und Innenteil 3 gebildeten Innenraumes an jeder Seite mit zwei Ringflächen 4 b umlaufend an. Weiterhin ist die Stirnseite 3 b von Innenteil 3 dickwandig ausgeführt und die Einrastung von Nase 3 a in Nut 2 a von Außenteil 2 in Höhe des Führungsbereiches 6 angeordnet. Obwohl die Stirnseite 2 b des Außenteils 2 mit sägezahnartigen Dichtlippen 5 a ausgeführt ist bietet sich bei der dickwandigen Stirnseite 3 b des Innenringes 3 an, diese - sofern erforderlich - mit entsprechend nachgiebig gestalteten Dichtlippen zu versehen und den Dichtungsring 1 entsprechend der Druckwirkung in den abzudichtenden Teilen an zuordnen. Um eine größere Dichtfläche bei der Stirnseite 3 b von Innenteil 3 zu erhalten ist es auch möglich, wie strichliert in der linken oberen Hälfte der Fig. 2 einskizziert, die Stirnseite 3 b mit einem Bund 3 c zu versehen der durchmesser mäßig bis zum inneren und/oder äußeren Führungsdurchmesser des Außenteils 2 ragt. Hierbei ist jedoch zu beachten, daß zwischen Bund 3 c und der Stirnseite 3 b ein genügend großer Abstand be steht. Das Innenteil 3 kann, wie auch bei allen anderen Aus führungsbeispielen, aus einem gegenüber dem Außenteil 2 anderen Werkstoff bestehen, der z. B. für die axiale Beanspruchung ins besondere hinsichtlich Dichtheit und Verschleiß besser geeignet ist. Die Wirkungsweise ist die gleiche wie in Fig. 1 beschrieben. FIG. 2 shows a sealing ring 1 for radial and / or axial sealing similar to FIG. 1, only the core 4 is designed differently in its cross section. The circumferential grooves 4 a are trough-shaped in cross section. With the annular surfaces 4 b , the core 4 abuts the inner wall of the interior formed by the outer part 2 and the inner part 3 on each side with two annular surfaces 4 b . Furthermore, the end face 3 b of the inner part 3 is thick-walled and the latching of the nose 3 a in the groove 2 a of the outer part 2 is arranged at the level of the guide area 6 . Although the end face 2 b of the outer part 2 is designed with sawtooth-like sealing lips 5 a , it is advisable for the thick-walled end face 3 b of the inner ring 3 to be provided, if necessary, with appropriately flexible sealing lips and the sealing ring 1 according to the pressure effect in the seals Assign parts to. In order to obtain a larger sealing surface at the end face 3 b of the inner part 3 , it is also possible, as shown in dashed lines in the upper left half of FIG. 2, to provide the end face 3 b with a collar 3 c of moderate diameter to the inside and / or outer guide diameter of the outer part 2 protrudes. However, it should be noted that there is a sufficiently large distance between the collar 3 c and the end face 3 b . The inner part 3 can, as in all other exemplary embodiments, consist of a different material than the outer part 2 , the z. B. is better suited for the axial stress in particular with regard to tightness and wear. The mode of operation is the same as described in FIG. 1.

Die Fig. 3 zeigt einen Dichtungsring 1 mit einem Außenteil 2 in dem zwei Innenteile 3 angeordnet sind, die von einander ge trennt elastische Kerne 4 einschließen. Das Außenteil 2 weist an jeder axialen Seite eine Aussparung für die Anordnung der In nenteile 3 auf, so daß in der Mitte des Außenteils 2 eine je nach Bedarf erforderlich starke Wand 2 c verbleibt. Die Einrast ung des Innenteils 3 in Außenteil 2 ist jeweils am Innendurch messer über Nase 3 a und Nut 2 a gegeben. Selbstverständlich wäre auch eine Einrastung am Innen- und Außendurchmesser oder nur am Außendurchmesser möglich. Als elastischer Kern 4 sind zwei O-Ringe vorgesehen. Nase 3 a und Nut 2 a sind so angeordnet, daß nach Einrastung die O-Ringe bereits entsprechend gepreßt an der Innenwand des Innenraumes, der aus Außenteil 2 und Innenteil 3 gebildet wird, anliegen. Das Außenteil 2 weist sowohl am Innen durchmesser wie auch am Außendurchmesser abwechselnd Führungs bereich 6 und Dichtbereich 5 auf. Der Dichtbereich 5 ist dabei stets in der Länge gesehen innerhalb des elastischen Bereiches d. h., innerhalb des Bereiches in dem der Kern 4 angeordnet ist, vorgesehen. Dieser Dichtungsring 1 kann sowohl für Abdichtungen von Hubbewegungen als auch für rotierende Abdichtungen eingesetzt werden. Um im eingebauten Zustand die Verpressung über den Druck und damit die Dichtkraft zu begünstigen kann es sinnvoll sein, wenn die Schenkel des Innenteils 3 nicht ganz bis zum Grund 2 d der Aussparung im Außenteil 2 ragen. Die Dichtbereiche 5 weisen eine glatte Dichtfläche auf. Sie können aber auch z. B. mit Dicht lippen 5 a versehen sein wobei es sich anbietet, die Dichtlippen 5 a an der einen Seite nach links und an der anderen Seite nach rechts zeigend anzuordnen, so daß z. B. als Kolbendichtung aber auch als sonstige Dichtung eine doppeltwirkende Dichtung gegeben ist. Auch ist es möglich, in der Wand 2 c eine Druckentlastungs bohrung vom Inn- zum Außendurchmesser, sofern erforderlich, vorzusehen. Die als Kern 4 vorgesehenen O-Ringe füllen den aus Außenteil 2 und Innenteil 3 gebildeten Innenraum nicht voll aus da die Querschnittsform des Innenraumes gegenüber der des O-Ringes unterschiedlich ist, so daß umlaufende Rillen 4 a gebild et werden. Gleichzeitig sind im komplettierten Zustand am Kern 4 Ringflächen 4 b gegeben die an der inneren Wandung des über Außen teil 2 und Innenteil 3 gebildeten Innenraumes dergestalt anliegen, daß jeder O-Ring an drei Seiten mit je einer Ringfläche 4 b um laufend anliegt. Durch entsprechende Dimensionierung des Dicht ungsringes 1 bzw. insbesondere der Dichtbereiche 5 gegenüber den abzudichtenden Teilen wird in Verbindung mit dem Kern 4 die für die Abdichtung erforderliche Anpreßkraft erbracht, wobei sich zusätzlich über den Betriebsdruck eine betriebsdruckabhängige Dichtkraft ein stellen kann. Ein Dichtbereich ist, wie auch bei den anderen Ausführungsbei spielen, an allen Seiten oder auch nicht an allen Seiten, je nach Verwend ungszweck, möglich. In der unteren rechten Hälfte sind Stabilisierungsein lagen in Form von Winkelringen 11 mit Stegen 11 a eingezeichnet. Fig. 3 shows a sealing ring 1 with an outer part 2 in which two inner parts 3 are arranged, the separating from each other include elastic cores 4 . The outer part 2 has a recess on each axial side for the arrangement of the inner parts 3 , so that in the middle of the outer part 2 a strong wall 2 c remains as required. The snap ung of the inner member 3 in the outer part 2 is in each case on the inside diameter on the nose 3 and a groove 2, where a. Of course, a snap on the inner and outer diameter or only on the outer diameter would be possible. Two O-rings are provided as the elastic core 4 . Nose 3 a and groove 2 a are arranged so that, after latching, the O-rings are already pressed accordingly against the inner wall of the interior, which is formed from outer part 2 and inner part 3 . The outer part 2 has both the inner diameter and the outer diameter alternately guide area 6 and sealing area 5 . The sealing area 5 is always provided in the length within the elastic area, ie within the area in which the core 4 is arranged. This sealing ring 1 can be used for seals of lifting movements as well as for rotating seals. In order to promote the compression via the pressure and thus the sealing force in the installed state, it can be useful if the legs of the inner part 3 do not protrude completely to the bottom 2 d of the recess in the outer part 2 . The sealing areas 5 have a smooth sealing surface. But you can also z. B. with sealing lips 5 a provided where it is appropriate to arrange the sealing lips 5 a on one side to the left and on the other side pointing to the right, so that z. B. as a piston seal but also as another seal a double-acting seal is given. It is also possible to provide a pressure relief hole in the wall 2 c from the inside to the outside diameter, if necessary. The O-rings provided as core 4 do not completely fill the inner space formed by outer part 2 and inner part 3 since the cross-sectional shape of the inner space is different from that of the O-ring, so that circumferential grooves 4 a are formed. At the same time 4 ring surfaces 4 b are given in the completed state on the inner wall of the inner part formed by the outer part 2 and inner part 3 so that each O-ring on three sides with an annular surface 4 b abuts continuously. By appropriate dimensioning of the sealing ring 1 or, in particular, the sealing areas 5 with respect to the parts to be sealed, the contact pressure required for the sealing is provided in connection with the core 4 , an additional operating pressure-dependent sealing force being able to be set via the operating pressure. A sealing area, as with the other designs, is possible on all sides or not on all sides, depending on the intended use. In the lower right half Stabilierungsein were drawn in the form of angle rings 11 with webs 11 a .

Die Fig. 4 zeigt einen Dichtungsring 1 in unterschiedlich an Bauteilen angeordneter einschnappbarer Ausführung. Die obere Hälfte der Fig. 4 zeigt einen Dichtungsring 1 der an dem Schul teransatz 7 einer Welle oder eines sonstigen Bauteils in etwa mit dem gesamten Bereich der Stirnseite 2 b des Außenteils 2 an liegt. Der Innendurchmesser des Außenteils 2 ist abgestuft, wo bei der kleinere Durchmesser, an dem auch ein Dichtbereich 5 angeordnet sein kann oder ein Teil davon als Dichtbereich 5 wirkt, in einer Nut eingerastet ist. Für die Montage des Dicht ungsringes 1 kann es sinnvoll sein, die Welle bzw. das Bauteil an der Einführungsseite mit einer Schräge 8 zu versehen. Der Führungsbereich 6 vom inneren Durchmesser des Außenteils 2 ragt sinnvoll längenmäßig etwas über den Beginn des Kernbereiches hinaus damit einerseits auf Grund der dadurch entstehenden größ eren Nachgiebigkeit eine leichtere Montage auf dem Bauteil möglich ist und andererseits der Dichtbereich 5 besser zur Wirkung kommen kann. Im Innenraum, der von Außenteil 2 und Innenteil 3 einge schlossen wird, ist als elastischer Kern 4 ein O-Ring angeordnet. Der O-Ring füllt den Innenraum nicht voll aus, so daß im komplet tierten Zustand des Dichtungsringes 1 über umlaufende Ringfläch en 4 b des Kerns 4 umlaufende Rillen 4 a gebildet werden. Der Kern 4 liegt hierbei mindest an zwei Seiten der Wandung des aus Außenteil 2 und Innenteil 3 gebildeten Innenraums mit je einer Ringfläche 4 b und zwar gegenüberliegend an. Die für die Einrast ung des Innenteils 3 in Außenteil 2 vorgesehene Nase 3 a und Nut 2 a sind so angeordnet, daß nach Einrastung der O-Ring bereits entsprechend gepreßt an der Innenwand des Innenraumes der aus Außenteil 2 und Innenteil 3 gebildet wird, anliegt. Die untere Hälfte von Fig. 4 zeigt den gleichen Dichtungsring 1 wie in der oberen Hälfte, lediglich ist dieser an einer Welle oder an einem ähnlichen Bauteil nur in einer Nut eingerastet ohne, daß er über einen Schulteransatz abgestützt ist. Die Stirnseite 3 b des Innenteils 3 schließt bündig mit der Stirnseite der Schenk el von Außenteil 2 ab. Die Schenkel von Innenteil 3 ragen nicht ganz bis an den Grund 2 d der Aussparung im Außenteil 2 um eine Dichtkrafterhöhung über eine axiale Verpressung durch den Be triebsdruck zu begünstigen. Wenn der Dichtungsring 1 nicht über einen vollen Bund abgestützt ist, ist der Einsatz meist nur im Bereich der Pneumatik möglich. Für höhere Druckbereiche sollte der Dichtungsring, je nach dem ob er einseitig oder doppel seitig vom Druck beaufschlagt wird, an einem entsprechenden Schulteransatz anliegen oder entsprechend zwischen zwei geeig neten Schultern angeordnet werden. FIG. 4 shows a seal ring 1 in different parts arranged on einschnappbarer embodiment. The upper half of FIG. 4 shows a sealing ring 1 which is located on the school teransatz 7 of a shaft or other component approximately with the entire area of the end face 2 b of the outer part 2 . The inside diameter of the outer part 2 is stepped where, in the case of the smaller diameter, on which a sealing area 5 can also be arranged or a part thereof acts as a sealing area 5 , it is snapped into a groove. For the assembly of the sealing ring 1 , it may be useful to provide the shaft or the component with a bevel 8 on the insertion side. The guiding area 6 from the inner diameter of the outer part 2 protrudes in terms of length somewhat beyond the beginning of the core area so that, on the one hand, due to the resulting greater flexibility, easier assembly on the component is possible and, on the other hand, the sealing area 5 can have a better effect. In the interior, which is closed by the outer part 2 and inner part 3 , an O-ring is arranged as an elastic core 4 . The O-ring does not completely fill the interior, so that in the complete state of the sealing ring 1 over circumferential ring surfaces 4 b of the core 4 circumferential grooves 4 a are formed. The core 4 lies here at least on two sides of the wall of the interior formed from the outer part 2 and inner part 3 , each with an annular surface 4 b , namely on the opposite side. The provided for the engagement of the inner part 3 in the outer part 2 nose 3 a and groove 2 a are arranged so that after the snap-in, the O-ring is already pressed accordingly on the inner wall of the interior formed by the outer part 2 and the inner part 3 . The lower half of Fig. 4 shows the same sealing ring 1 as in the upper half, only this is snapped onto a shaft or a similar component in only one groove without it being supported by a shoulder attachment. The end face 3 b of the inner part 3 is flush with the end face of the leg el from the outer part 2 . The legs of the inner part 3 do not protrude all the way to the bottom 2 d of the recess in the outer part 2 in order to promote an increase in sealing force via an axial compression caused by the operating pressure. If the sealing ring 1 is not supported over a full collar, use is usually only possible in the field of pneumatics. For higher pressure ranges, depending on whether the pressure is applied to one or both sides of the pressure, the sealing ring should rest against a corresponding shoulder attachment or be arranged between two suitable shoulders.

Anstatt die Schenkel des Innenteils 3 an der Innenseite durch gehend zylindrisch zu gestalten ist es auch möglich, diese an der Innenseite konisch vorzusehen. Auch können die Schenkel des Innenteils 3 etwas stärker gehalten werden wobei für den O-Ring oder die O-Ringe an der Innenseite der Schenkel der Radius für den oder die O-Ring(e) angeformt ist. Am höchsten und tiefsten Punkt des O-Ringes ergibt sich dann jeweils die dünnste Wandung des Innenteils 3. An diesem umlaufenden dünnwandigen Bereich ergibt sich dann auch die höchste Anpressung und somit Dicht kraft.Instead of making the legs of the inner part 3 cylindrical on the inside by continuously, it is also possible to provide them conically on the inside. The legs of the inner part 3 can also be held somewhat stronger, the radius for the O-ring (s) being formed on the inside of the legs for the O-ring or the O-rings. The thinnest wall of the inner part 3 then results at the highest and lowest point of the O-ring. This circumferential thin-walled area then also results in the highest contact pressure and thus sealing force.

Die Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einem Dichtungsring 1 der als Kompakt kolben ausgebildet ist wie er z. B. in der Pneumatik eingesetzt werden kann, bestehend aus einem Grundkörper 9, Außenteil 2 und einen aus zwei O-Ringen bestehenden elastischen Kern 4. Es wäre selbstverständlich auch ein Kern möglich, der den Innenraum voll ausfüllt. Das fehlende Innenteil 3 wird z. T. aus der Zunge 9 a des Grundkörpers 9 und z. T. aus dem inneren Schenkel des Außen teils 2 gebildet an dem die Nase 2 e angeordnet ist die in Nut 9 b des Grundkörpers 9 einrastet. Das Außenteil 2 weist einen Dichtbereich 5 und beidseits des Dichtbereiches 5 je einen Führungsbereich 6 auf. Zusätzlich zur Halterung von Nase 2 e und Nut 9 b rastet das Außenteil 2 noch über Bund 2 f hinter dem Ansatz 9 c von Grundkörper 9 ein. Bund 2 f und Ansatz 9 c können für die axiale Beanspruchung genügend stark bemessen werden. Fig. 5 shows a section of a sealing ring 1 which is designed as a compact piston as z. B. can be used in pneumatics, consisting of a base body 9 , outer part 2 and an elastic core 4 consisting of two O-rings. It would of course also be possible to have a core that fully fills the interior. The missing inner part 3 is z. T. from the tongue 9 a of the base body 9 and z . T. formed from the inner leg of the outer part 2 on which the nose 2 e is arranged which engages in groove 9 b of the base body 9 . The outer part 2 has a sealing area 5 and a guide area 6 on each side of the sealing area 5 . In addition to holding the nose 2 e and groove 9 b, the outer part 2 also snaps over the collar 2 f behind the shoulder 9 c of the base body 9 . Collar 2 f and shoulder 9 c can be dimensioned sufficiently strong for the axial load.

Auf diese Weise ist das Außenteil 2 axial genügend gesichert denn bei Druckbeaufschlagung in Richtung der Stirnseite 2 b des Außenteils 2 erfolgt die Abstützung des Außenteils 2 an der Stirnseite der Zunge 9 a und an dem Grund 9 d der Aussparung im Grundkörper 9. Bei entgegengesetzter Druckbeaufschlagung erfolgt die Abstützung des Außenteils 2 mit Bund 2 f an Ansatz 9 c und jeweils mit der axialen Seite von Nase 2 e in Nut 9 b. Hierbei ist von Vorteil, daß bei der Druckbeaufschlagung von dieser Richtung das Außenteil 2 nur an der Ringfläche des äußeren Schenkels für die axiale Beanspruchung wirksam beaufschlagt wird da eine Abdichtung zwischen Zunge 9 a und dem äußeren Schenkel des Außenteils 2 im eingebauten Zustand gegeben ist. Der Grundkörper 9 kann z. B. aus Kunststoff sein oder als ein wirtschaftlich gestaltetes Kunststoffspritzteil ausgebildet sein oder auch aus einem metallischen Werkstoff bestehen. Für das Außenteil 2 bietet sich insbesondere wegen der guten Gleiteigenschaft ein geeigneter Fluorkunststoff wie z. B. PTFE oder ein modifiziertes PTFE als sehr geeignet an. Auf diese Weise ist eine sehr wirtschaftliche Lösung für einen Dicht ungsring 1 als Kompaktkolben gegeben. Die Abdichtung an z. B. einer Zylinderwand ist über die radiale Verpressung der O-Ringe durch die Dimensionierung des Außenteils 2 bzw. des Dichtungs ringes 1 zu dem abzudichtenden Teil gegeben. Am Innendurch messer des Grundkörpers 9 kann die rein statische Abdichtung z. B. gegenüber einer Welle über einen in eine Aussparung 10 eingelegten O-Ring oder ähnlich erfolgen.In this way, the outer part 2 is axially sufficiently secured because when pressure is applied in the direction of the end face 2 b of the outer part 2 , the outer part 2 is supported on the end face of the tongue 9 a and on the base 9 d of the recess in the base body 9 . When the pressure is applied in the opposite direction, the outer part 2 is supported with the collar 2 f at the shoulder 9 c and in each case with the axial side of the nose 2 e in the groove 9 b . It is advantageous, that is effectively applied only to the annular surface of the outer leg for the axial stress at the pressurization of this direction, the outer part 2 as a seal between tongue 9 a and the outer legs of the outer part 2 is given in the installed state. The base body 9 can, for. B. be made of plastic or be formed as an economically designed plastic injection molded part or also consist of a metallic material. For the outer part 2 , a suitable fluoroplastic such as, for example, because of the good sliding property. B. PTFE or a modified PTFE as very suitable. In this way, a very economical solution for a sealing ring 1 is given as a compact piston. The seal on z. B. a cylinder wall is given over the radial compression of the O-rings by the dimensioning of the outer part 2 or the sealing ring 1 to the part to be sealed. On the inside diameter of the base body 9 , the purely static seal z. B. against a shaft via an inserted in a recess 10 O-ring or similar.

Die Fig. 6 zeigt einen Dichtungsring 1 als Gleitringdichtung wobei das Innenteil 3 in der oberen Hälfte stirnseitig keil förmig nach außen gerichtete Dichtlippen 5 a im Dichtbereich 5 und in der unteren Hälfte einen glatten Dichtbereich 5 für die axiale Abdichtung zeigt. Das Außenteil 2 zeigt in der oberen Hälfte am Innendurchmesser sägezahnartige Dichtlippen 5 a und in der unteren Hälfte einen glatten Dichtbereich 5. Wie bei einer Gleitringdichtung üblich, wird die axiale Dichtfläche bzw. der axiale Dichtbereich dynamisch und der radiale Dicht bereich statisch für die Abdichtung beansprucht. Der Außendurch messer von Außenteil 2 ist metallisch gefaßt, wobei die untere Hälfte lediglich eine Hülse 12 aufweist und die obere Hälfte der Fig. 6 auch noch an der nicht dichtenden axialen Seite metallisch über eine abgewinkelte Hülse 12 a gefaßt ist. Der Kern 4 wird in der oberen Hälfte aus zwei O-Ringen gebildet und in der unteren Hälfte ist der Kern 4 rechteckig ohne Rillen 4 a ausgeführt und füllt den aus Außenteil 2 und Innenteil 3 gebildeten Innenraum bis auf einen Spalt zwischen der Stirn seite der Schenkel von Innenteil 3 und dem Grund 2 d der Aus sparung von Außenteil 2 voll aus, so daß über diesen Spalt um laufende Rillen 4 a gebildet werden. Eine Nase 3 a und Nut 2 a ist lediglich in der unteren Hälfte der Fig. 6 vorgesehen, wobei die Nut 2 a genügend axialen Spielraum für die Nase 3 a aufweist. Um für die axiale Abdichtung eine größere Dichtfläche zu erhalten ist die Stirnseite 3 b von Innenteil 3 sowohl in der oberen wie auch in der unteren Hälfte mit einem Bund 3 b versehen. Der Vorteil bei dieser Ausführung als Gleitring dichtung mit axial dichtender Fläche an der Stirnseite 3 b von Innenteil 3 ist, daß beim axialen Nachsetzen zur Anpressung durch den als Feder wirkenden Kern 4 nur das Innenteil 3 im Außenteil 2 gleitet bzw. nachgibt und das Innenteil 3 mit seiner Dichtfläche 5 oder Dichtlippen 5 a am abzudichtenden Teil axial dichtend zur Wirkung kommt. Ein axiales Gleiten bzw. Nachgeben des Dichtungsringes 1 auf einer Welle, auf der der Dichtungsring 1 statisch abgedichtet über Dichtbereich 5 von Außenteil 2 sitzt, ist nicht erforderlich. Die Reibung beim axialen Nachsetzen für die erforderliche Anpreßkraft ist da her auf ein Minimum reduziert. Sofern der Dichtungsring 1 als Gleitringdichtung vorgesehen ist, könnte auf den Führungsbe reich 6 verzichtet werden, da radial nur statisch abgedichtet wird. Für die Montage ist er jedoch von Vorteil. Fig. 6 shows a sealing ring 1 as a mechanical seal, wherein the inner part 3 in the upper half front wedge-shaped outward sealing lips 5 a in the sealing area 5 and in the lower half shows a smooth sealing area 5 for the axial seal. The outer part 2 shows in the upper half of the inner diameter saw-toothed sealing lips 5 a and in the lower half of a smooth sealing area. 5 As usual with a mechanical seal, the axial sealing surface or the axial sealing area is dynamically stressed and the radial sealing area is statically used for the seal. The outside diameter of the outer part 2 is made of metal, the lower half having only a sleeve 12 and the upper half of FIG. 6 is also metal on the non-sealing axial side of an angled sleeve 12 a . The core 4 is formed in the upper half from two O-rings and in the lower half of the core 4 is rectangular without grooves 4 a and fills the interior formed from the outer part 2 and inner part 3 except for a gap between the front side of the legs from inner part 3 and the bottom 2 d of the savings from outer part 2 fully, so that over this gap around running grooves 4 a are formed. A nose 3 a and groove 2 a is only provided in the lower half of FIG. 6, wherein the groove 2 a has sufficient axial clearance for the nose 3 a . In order to obtain a larger sealing surface for the axial seal, the end face 3 b of the inner part 3 is provided with a collar 3 b both in the upper and in the lower half. The advantage of this design as a mechanical seal with an axially sealing surface on the end face 3 b of the inner part 3 is that only the inner part 3 slides or yields in the outer part 2 and the inner part 3 when axially adjusting for pressing by the core 4 acting as a spring comes with its sealing surface 5 or sealing lips 5 a axially sealing effect on the part to be sealed. Axial sliding or yielding of the sealing ring 1 on a shaft on which the sealing ring 1 is statically sealed via the sealing area 5 of the outer part 2 is not necessary. The friction during axial repositioning for the required contact pressure is therefore reduced to a minimum. If the sealing ring 1 is provided as a mechanical seal, the guide area 6 could be dispensed with, since the radial sealing is only static. However, it is advantageous for assembly.

Um die Dichtheit zu optimieren und die Reibung zu minimieren können bei allen Ausführungsbeispielen mehrere Dichtbereiche 5 und Führungsbereiche 6 abwechselnd hintereinander angeord net werden, wobei die Dichtbereiche 5 stets in Bereichen der Ringflächen 4 b und die Führungsbereiche 6 möglichst sinnvoll in Bereichen der Rillen 4 a anzuordnen wären. Außerhalb des Kernbereiches sollte auch stets ein Führungsbereich 6 ange ordnet werden, da in diesem Bereich der Dichtungsring 1 nicht genügend elastisch ist und somit zu hohe Reibung verursachen würde. Der Führungsbereich 6 ist zweckmäßig geringfügig kleiner oder größer als der abzudichtende Durchmesser ausgeführt, je nach dem ob der Führungsbereich 6 mit dem zugeordneten Dicht bereich 5 am Innen- oder Außendurchmesser des Dichtungsringes 1 liegt. Der Dichtbereich 5 ist stets gegenüber dem abzudicht enden Durchmesser mit einem entsprechenden Übermaß bzw. Maß zur Erzielung der erforderlichen Anpreßkraft und somit Dicht kraft bemessen.In order to optimize the tightness and to minimize the friction, several sealing areas 5 and guiding areas 6 can be alternately arranged one behind the other in all exemplary embodiments, the sealing areas 5 always being arranged in areas of the annular surfaces 4 b and the guiding areas 6 as sensibly as possible in areas of the grooves 4 a would be. Outside the core area, a guide area 6 should always be arranged, since in this area the sealing ring 1 is not sufficiently elastic and would therefore cause excessive friction. The guide area 6 is expediently made slightly smaller or larger than the diameter to be sealed, depending on whether the guide area 6 with the associated sealing area 5 lies on the inner or outer diameter of the sealing ring 1 . The sealing area 5 is always dimensioned with respect to the diameter to be sealed with a corresponding oversize or dimension to achieve the required contact pressure and thus sealing force.

Der Kern 4 ist zwar meist massiv d. h., innen nicht hohl ausge führt. Es ist aber auch möglich, den Kern 4 innen hohl zu ge stalten. Dies ist insbesondere bei einer metallischen Feder der Fall aber auch bei anderen Werkstoffen für Kern 4 möglich. Unabhängig vom Werkstoff und der Form des Kerns 4 ist jedoch stets die Anordnung in dem von Außenteil 2 und Innenteil 3 ge bildeten Innenraum so, daß umlaufende Ringflächen 4 b und um laufende Rillen 4 a gegeben sind.The core 4 is mostly solid ie does not lead out hollow inside. But it is also possible to design the core 4 hollow inside. This is particularly the case with a metallic spring, but also with other materials for core 4 . Regardless of the material and the shape of the core 4 , however, the arrangement in the inner space formed by the outer part 2 and inner part 3 is always such that circumferential ring surfaces 4 b and running grooves 4 a are provided.

Sofern der Dichtungsring 1 eine für Außenteil 2 und Innenteil 3 einschnappbare Verbindung aufweist und eine höhere Anpreß kraft und somit Dichtkraft mit steigendem Betriebsdruck ge wünscht ist, sollte die Nut 2 a zweckmäßig so lang bemessen sein, daß die Nase 3 a bei axialer Verschiebung gleiten kann ohne durch die Stirnseite der Nut 2 a behindert zu sein. Wenn der Einsatz des Dichtungsringes 1 für höhere Druckbe reiche vorgesehen ist, können Stabilisierungseinlagen, z. B. zwei metallische Ringe oder Winkelringe 11 zwischen Kern 4 und Innenteil 3 bzw. Außenteil 2 dergestalt angeordnet werden, daß zwischen den Ringen bzw. zwischen den Stegen 11 a der Winkel ringe 11 ein Abstand "a" verbleibt. Die axiale Verpressung des Dichtungsringes 1 ist somit nur noch innerhalb des Abstandes "a" möglich, da nach Verpressung der vollen Länge dieses Abstandes "a" die Stege 11 a der Winkelringe 11 gegeneinander stoßen. Eine weitere druckabhängige Dichtwirkung wäre dann nur noch über Dichtlippen 5 a, sofern vorhanden, möglich.If the sealing ring 1 has a snap-in connection for the outer part 2 and inner part 3 and a higher contact pressure and thus sealing force with increasing operating pressure is desired, the groove 2 a should be dimensioned so long that the nose 3 a can slide with axial displacement without being hindered by the end face of the groove 2 a . If the use of the sealing ring 1 is provided for higher pressure ranges, stabilizing deposits, for. B. two metallic rings or angle rings 11 between core 4 and inner part 3 or outer part 2 are arranged such that between the rings or between the webs 11 a of the angle rings 11, a distance "a" remains. The axial compression of the sealing ring 1 is possible only within the distance "a", since after compression the full length of this distance "a" the ridges 11 a of the angle rings 11 abut against each other. A further pressure-dependent sealing effect would then only be possible via sealing lips 5 a , if present.

Claims

1. Sealing ring with guide consisting of sealing and guide ring made of plastic, in particular of fluorine plastic, the sealing ring being assigned a second ring for the restoring force, according to patent (file number: P 38 21 893.3), characterized in that the sealing ring ( 1 ) consists of an outer part ( 2 ), inner part ( 3 ) or base body ( 9 ) and an elastic core ( 4 ), the outer part ( 2 ) with the inner part ( 3 ) or with the base body ( 9 ) in the completed state forming an interior opposite the the core ( 4 ) enclosed in the interior has a different cross-sectional shape and on at least two opposite inner sides of the wall of the interior of the core ( 4 ) enclosed by the outer part ( 2 ) and the inner part ( 3 ) or base body ( 9 ) with radially on the outside and / or Inner diameter and / or laterally arranged or resulting circumferential ring surfaces ( 4 b ) is continuously circumferential and by continuous circumferential grooves ( 4 a ) forms.

2. Sealing ring according to claim 1, characterized in that the core ( 4 ) on the continuous circumferential ring surfaces ( 4 b ) in the installed state is sealed against the medium.

3. Sealing ring according to claim 1 and 2, characterized in that the core ( 4 ) has at least one circumferential groove ( 4 a ).

4. Sealing ring according to claim 1 and 2, characterized in that the core ( 4 ) has no grooves ( 4 a ) and the circumferential grooves ( 4 a ) only through the core ( 4 ) with its ring surfaces ( 4 b ) the wall of the interior, which is formed by the assembly of the outer part ( 2 ) and inner part ( 3 ) or base body ( 9 ) to abut continuously.

5. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the core ( 4 ) is integrally formed.

6. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the core ( 4 ) consists of at least two parts.

7. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the outer and / or inner part ( 2 , 3 ) has at least one sealing area ( 5 ).

8. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the outer and / or inner part ( 2 , 3 ) has at least one sealing area ( 5 ) and at least one guide area ( 6 ).

9. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that at least one sealing area ( 5 ) sealing lips ( 5 a ), be it sawtooth-like, wedge-shaped or in whatever shape.

10. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the outer part ( 2 ) is designed to be suitable for the inner part ( 3 ) or base body ( 9 ) in a snap-in or snap-in manner.

11. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the sealing ring ( 1 ) consists of an outer part ( 2 ) and two inner parts ( 3 ) with the associated cores ( 4 ).

12. Sealing ring according to one or more of the claims 1 to 11, characterized in that at the same time radial and axial sealing the radial and axial Contact pressure and thus sealing force largely independent can be measured depending on each other or a are adjustable.

13. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the core ( 4 ) consists of an elastomer.

14. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the core ( 4 ) consists of at least one O-ring.

15. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the outer and inner part ( 3 , 4 ) consist of plastic, in particular of polytetrafluoroethylene or of a modified polytetrafluoroethylene.

16. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that when pressurized in the direction of the end face ( 2 b ), the outer part ( 2 ) is struck in its full width of the end face ( 2 b ) and beat in the opposite direction the outer part ( 2 ) is only acted upon effectively on the annular surface of the outer leg.

17. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that between the core 4 and inner part 3 or outer part 2 are arranged in a corresponding spacing stabilizing inserts.

18. Sealing ring according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that especially in the case of axially dynamic and radially static sealing stress, as is customary, for example, in the case of a mechanical seal, in the axial repositioning of the inner part 3 by the core 4 acting as a spring To maintain sealing force, the inner part 3 slides or yields in the outer part 2 and the inner part 3 with its sealing region 5 or sealing lips 5 a of the sealing region 5 has an axially sealing effect on the part to be sealed, the inner part 3 being sealed against the outer part 2 and shields the core 4 from the medium.