WO2008101554A1 - Pellets mit einer wirkstoff-matrix und einem polymerüberzug, sowie ein verfahren zur herstellung der pellets - Google Patents

Pellets mit einer wirkstoff-matrix und einem polymerüberzug, sowie ein verfahren zur herstellung der pellets Download PDF

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WO2008101554A1
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pellets
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acrylate
meth
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Andreas Gryczke
Hans-Ulrich Petereit
Christian Meier
Kathrin Nollenberger
Christian BRUNNENGRÄBER
Andreas Klosendorf
Reinhard Menzel
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Evonik Röhm Gmbh
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Definitions

  • WO 01/68058 describes the use of a multilayer pharmaceutical form essentially composed of a core with a pharmaceutically active substance, an inner coating of a copolymer or a mixture of copolymers consisting of 85 to 98% by weight of free-radically polymethylated C1 - to C4 alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 15 to 2 wt .-% of (meth) acrylate monomers having a quaternary ammonium group in the alkyl radical and an outer coating of a copolymer consisting of 75 to 95% by weight free-radically polymethylated C 1 to C 4 alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 5 to 25 wt .-% of (meth) acrylate monomers having an anionic group in the alkyl radical.
  • the amount of the outer coating should be in the range of 10 to 50% by weight, based on the weight of the active ingredient core and the inner coating.
  • US 2005/0191352 describes the preparation of pharmaceutical active substance-containing extrudates with controlled release of active ingredient by melt extrusion.
  • the extrusion preferably takes place in a twin-screw extruder.
  • the applied extrudates can be comminuted and shaped in the hot state by means of rotating knives into cylindrical or even spherical, ellipsoidal or lenticular particles.
  • the active ingredient-containing particles thus obtained can, for. B. by filling in capsules to be processed into multiparticulate dosage forms.
  • EP 1 563 897 A1 describes a device for producing rounded pellets (pelletizers).
  • the device consists of an upstream supply device, in particular for deformable material supplied from an extruder and a housing with a rotating cutting unit for cutting the material in Material sections, as well as means for generating a gas flow in the housing, by the action of the material portions bounce against a housing wall, where they undergo a rounding.
  • the housing wall is cooled to reduce the material removal.
  • the device is particularly suitable for the production of pellets for the pharmaceutical sector by pharmaceutical excipients, such as polymers mixed with at least one pharmaceutical agent in the extruder, exiting the extrudate in the cutting housing through a nozzle and cut by hot exhaust gas cooling to pellets and rounded.
  • the invention is based on coated dosage forms, as z. B. from WO 01/68058 are known.
  • the dosage form described in WO 01/68058 is expensive to manufacture because of its layer structure. It should therefore be provided a lighter and cheaper producible technical alternative.
  • active ingredient-containing pellets with polymer coating and an average particle size in the range of 300 to 1100 microns containing a pharmaceutically active substance embedded in a polymer matrix of one or more polymers, characterized in that the pellets a friability of at most 0.1%, measured at 200 g pellets on a screening machine with 200 micron sieve, a sieve diameter of 20 cm and 1, 5 mm shaking amplitude at a shaking frequency of 50 1 / sec for 10 min in the presence of six rubber cubes with 1, 8 cm edge length, and coated with a polymer coating of an anionic (meth) acrylate copolymer with the proviso that the pellets release in the release test according to USP in artificial gastric juice at pH 1, 2 after 120 min not more than 10% of the active ingredient contained
  • the invention further relates to a process for the preparation of the pellets.
  • the invention further relates to multiparticulate dosage forms containing one or more of the pellets according to the invention.
  • the invention relates to a first object.
  • active ingredient-containing pellets with polymer coating and an average particle size in the range of 300 to 1100 microns containing a pharmaceutically active substance embedded in a polymer matrix of one or more polymers, characterized in that the pellets a friability of at most 0.1%, measured at 200 g pellets on a screening machine with 200 micron sieve, a sieve diameter of 20 cm and 1, 5 mm shaking amplitude at a shaking frequency of 50 1 / sec (50 hertz) for 10 min in the presence of six rubber cubes with 1, 8 cm Edge length, and having a polymer coating of an anionic (meth) acrylate copolymer coated with the proviso that the pellets in the release test according to USP in artificial gastric juice at pH 1, 2 after 120 min not more than 10%, preferably not more than 7%, more preferably not more than 5%, in particular not more than 3% of the active ingredient contained release.
  • Drug release may be performed according to USP, especially USP 28-NF23, General Chapter ⁇ 711>, Dissolution, Apparatus 2 (Paddle), Method ⁇ 724>, "Delayed Release (Enteric Coated) Articles General General Drug Release Standard", Method B (100 rpm, 37 0 C) are determined: the pellets are first for 120 in artificial gastric juice (USP) minutes at pH 1, 2 tested for resistance to gastric juice, the active compound concentration in the test medium can be determined photometrically, depending on the active ingredient, for example... Mean particle size
  • the average particle size of the pellets may be in the range of 300 to 1100, preferably 400 to 1000 microns.
  • the proportion of active ingredient, based on a pellet without polymer coating, can be from 0.1 to 70, preferably from 10 to 60,% by weight.
  • the pellets according to the invention have an extremely high abrasion resistance or friability.
  • the abrasion resistance is significantly higher than in the case of conventional drug forms or pellets and is hardly detectable in the standard test according to Ph Eur (5th edition, section 2.9.7 or 0.001%, ie practically zero.)
  • the standard test is therefore used to differentiate the friability hardly suitable between pellets of the prior art and the pellets according to the invention.
  • the friability of the pellets according to the invention is therefore described by a modified test with conditions that are more stringent than the standard test.
  • the pellets have a friability of at most 0.1, preferably at most 0.05%, measured with 200 g of pellets on a screening machine with 200 micron sieve, a sieve diameter of 20 cm and 1, 5 mm shaking amplitude at a shaking frequency of 50 1 / s (50 hertz) for 10 minutes in the presence of six rubber cubes with 1, 8 cm edge length (weight of rubber cube each 8.3 g) exhibit.
  • the rubber cubes have an edge length of 1, 8 cm and a weight of 8.3 g each, the density of the rubber is therefore about 1.42 g / cm 3 .
  • Preferred are rubber cubes made of hard rubber.
  • the friability in% is determined by weighing the collected abrasion and setting it in relation to the initial weight of the pellets.
  • a screening machine Retsch AS 200 Control can be used. Screening machines from other manufacturers, with which the specified shaking conditions can be produced, are equally suitable.
  • the pellets according to the invention contain a pharmaceutically active substance embedded in a polymer matrix of one or more polymers, preferably (meth) acrylate copolymers.
  • the proportion of the polymer matrix based on a pellet without polymer coating can, for. B. 20 to 99.9 wt .-%, preferably 30 to 60 wt .-% amount.
  • the polymer matrix may pharmaceutically conventional adjuvants, for. As binders.
  • the polymer matrix may contain cationic (meth) acrylate copolymers, in particular (meth) acrylate copolymers with quaternary ammonium groups or (meth) acrylate copolymers with tertiary ammonium groups.
  • the polymer matrix may contain or consist entirely or partially of neutral or substantially neutral methacrylate copolymers.
  • (Meth) acrylate copolymers with quaternary ammonium groups type EUDRAGIT® RS / RL
  • Suitable polymers for the polymer matrix are, for. B. (meth) acrylate copolymers with quaternary ammonium groups. (Meth) acrylate copolymers with quaternary ammonium groups are z. B. from EP-A 181 515 or DE-PS 1 617 751 known. These are water-insoluble or water-only swellable polymers which are suitable for medicament coatings, regardless of the pH value. As a possible preparation process, the substance polymerization is mentioned in the presence of a radical-forming initiator dissolved in the monomer mixture. Likewise, the polymer can also be prepared by solution or precipitation polymerization. The polymer can be obtained in this way in the form of a fine powder, which in the Subtanzpolymerisation by grinding, in solution and precipitation polymerization z. B. can be reached by spray drying.
  • the Polymermathx can be a polymer of 98 to 85 wt .-% d- to C 4 -alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 2 to 15 wt .-% of (meth) acrylate monomers having a quaternary ammonium group or a mixture of several polymer this Contain substance class.
  • Preferred C 1 to C 4 alkyl esters of acrylic or methacrylic acid are methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate and methyl methacrylate.
  • (meth) acrylate monomer having quaternary ammonium groups 2-trimethylammoniumethyl methacrylate chlohd is particularly preferred.
  • the Polymermathx may contain a polymer of 93 to 88 wt .-% C r to C 4 -alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 7 to 12 wt .-% of (meth) acrylate monomers having a quaternary ammonium group (Eudragit® RL type ).
  • a concrete suitable copolymer contains z. B. 60 wt .-% methyl methacrylate, 30 wt .-% ethyl acrylate and 10 wt .-% 2-Trimethylammoniumethlymethacrylate chloride (EUDRAGIT® RL).
  • the polymer matrix may contain a polymer of 97 to more than 93% by weight of C 1 to C 4 alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 3 to less than 7% by weight of (meth) acrylate monomers having a quaternary ammonium group (type Eudragit® RS).
  • a concrete suitable copolymer contains 65 wt .-% methyl methacrylate, 30 wt .-% ethyl acrylate and 5 wt .-% 2-Thmethylammoniumethylmethacrylat-Chlohd be constructed (EUDRAGIT® RS).
  • mixtures of said (meth) acrylate copolymers of the Eudragit® RL and Eudragit® RS types are also suitable, for example B. in the ratio of 20 to 1 to 1 to 20, preferably from 9 to 1 to 1 to 9 parts by weight.
  • mixtures of EUDRAGIT® RS and EUDRAGIT® RL are also suitable, for example B. in the ratio of 20 to 1 to 1 to 20, preferably from 9 to 1 to 1 to 9 parts by weight.
  • mixtures of EUDRAGIT® RS and EUDRAGIT® RL are also suitable, for example B. in the ratio of 20 to 1 to 1 to 20, preferably from 9 to 1 to 1 to 9 parts by weight.
  • Neutral (meth) acrylate copolymers type EUDRAGIT ® NE or type Eudragit® NM
  • Neutral or substantially neutral methacrylate copolymers may contain at least 95, in particular at least 98, preferably at least 99, in particular at least 99, particularly preferably at 100% by weight of (meth) acrylate monomers having neutral radicals, in particular to C 4 -alkyl radicals exist.
  • Suitable (meth) acrylate monomers with neutral radicals are, for.
  • Preferred are methyl methacrylate, ethyl acrylate and methyl acrylate.
  • In small amounts less than 5, preferably at most 2, more preferably at most 1 or 0.05 to 1 wt .-% methacrylate monomers with anionic radicals, eg.
  • acrylic acid and / or methacrylic acid e.g.
  • anionic radicals eg.
  • acrylic acid and / or methacrylic acid e.g.
  • anionic radicals eg.
  • acrylic acid and / or methacrylic acid e.g.
  • anionic radicals eg.
  • acrylic acid and / or methacrylic acid e.g., acrylic acid and / or methacrylic
  • EUDRAGIT® NE and Eudragit® NM are copolymers of 30% by weight of ethyl acrylate and 70% by weight of methyl methacrylate.
  • a nonionic emulsifier having an HLB value of from 15.2 to 17.3.
  • the latter offer the advantage that a phase separation under formation of crystal structures by the emulsifier is omitted (Eudragit® NM).
  • EP 1 571 164 A2 corresponding, almost neutral (meth) acrylate copolymers, with small amounts, 0.05 to 1 wt .-% of monoolefinically unsaturated C3-C8 carboxylic acids but also by emulsion polymerization in the presence of comparatively small amounts of anionic emulsifiers, eg , B. 0.001 to 1 wt .-% are produced.
  • suitable polymers for the polymer matrix are, for. B also (meth) acrylate copolymers with tertiary amino groups.
  • (Meth) acrylate copolymers having tertiary amino groups may be composed, in whole or in part, of alkyl acrylates and / or alkyl methacrylates having a tertiary amino group in the alkyl radical.
  • Suitable (meth) acrylate copolymers are known, for. From EP 0 058 765 B1.
  • (Meth) acrylate copolymers having tertiary amino groups are only soluble in a pH range approximately below pH 5. They are therefore often used for flavor isolation Dosage forms or for rapidly dissolving in gastric juice dosage forms used.
  • the polymer matrix is coated with an anionic (meth) acrylate copolymer, which dissolves only in the intestinal fluid, depending on the type, from about 5.5 or above.
  • (meth) acrylate copolymers having tertiary amino groups insoluble or merely swelling. They behave as Matrrixpolymere therefore retarding similar, such as the above-described (meth) acrylate copolymers with quaternary ammonium groups and thus represent another alternative for the formulation pellets according to the invention and drug forms.
  • a corresponding (meth) acrylate copolymer may be e.g. from 30 to 80 wt .-% radically polymerized C1 to C4 alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 70 to 20 wt .-% of (meth) acrylate monomers having a tertiary amino group in the alkyl group (type EUDRAGIT® E).
  • Suitable monomers having tertiary amino functional groups are listed in US Pat. No. 4,705,695, column 3, line 64 to column 4, line 13. Particularly noteworthy are dimethylaminoethyl acrylate, 2-dimethylaminopropyl acrylate, dimethylaminopropyl methacrylate, dimethylaminobenzyl acrylate, dimethylaminobenzyl methacrylate, (3-dimethylamino-2,2-dimethly) propyl acrylate, dimethylamino-2,2-dimethly) propyl methacrylate, (3-diethylamino-2,2-dimethly) propyl acrylate and diethylamino-2,2-dimethly) propyl methacrylate. Particularly preferred is dimethylaminoethyl methacrylate.
  • the content of the monomers having tertiary amino groups in the copolymer can advantageously be between 20 and 70% by weight, preferably between 40 and 60% by weight.
  • the proportions of the C 1 -C 4 -alkyl esters of acrylic or methacrylic acid is 70-30% by weight. Mention may be made of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate and butyl acrylate.
  • a suitable (meth) acrylate copolymer having tertiary amino groups may e.g. B. from 20 to 30 wt .-% methyl methacrylate, 20 to 30 wt .-% butyl methacrylate and 60 to 40 wt .-% dimethylaminoethyl be constructed.
  • a concretely suitable commercial (meth) acrylate copolymer having tertiary amino groups is e.g. B.
  • EUDRAGIT® E100 or EUDRAGIT® E PO are soluble in water below about pH 5.0 and thus also soluble in the gastric juice.
  • the polymer matrix can furthermore also contain a polyvinyl acetate, a polyvinyl acetate copolymer (for example of the Kollicoat® SR 3OD or Kollidon® SR type), an ethylcellulose or a methylcellulose.
  • a polyvinyl acetate for example of the Kollicoat® SR 3OD or Kollidon® SR type
  • an ethylcellulose or a methylcellulose for example of the Kollicoat® SR 3OD or Kollidon® SR type
  • the active ingredient-containing pellets are coated with a polymer coating of an anionic (meth) acrylate copolymer.
  • the polymer coating may be 1 to 15, 1 to less than 14, preferably 1 to 13, particularly preferably 1 to less than 10, in particular 4 to 9,% by weight.
  • the polymer coating can pharmaceutically conventional adjuvants, for. As plasticizers.
  • the polymer compound may contain a polymer of 25 to 95% by weight of C 1 to C 4 alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 5 to 75% by weight of (meth) acrylate monomers having an anionic group.
  • the polymer coating may contain a polymer of 40 to 60% by weight of methacrylic acid and 60 to 40% by weight of methyl methacrylate or 60 to 40% by weight of ethyl acrylate.
  • the polymer coating may contain a polymer of from 20 to 40% by weight of methacrylic acid and from 80 to 60% by weight of methyl methacrylate.
  • the polymer coating may contain a polymer of 10 to 30% by weight, methyl methacrylate, 50 to 70% by weight of methyl acrylate and 5 to 15% by weight of methacrylic acid.
  • Suitable anionic (meth) acrylate copolymers are polymers of 25 to 95% by weight of Cr to C 4 -alkyl esters of acrylic or methacrylic acid and 5 to 75% by weight of (meth) acrylate monomers having an anionic group. Depending on the content of anionic groups and the character of the other monomers, corresponding polymers are water-soluble at pH values above pH 5.0 and thus also enterosoluble.
  • the proportions mentioned add up to 100% by weight.
  • small amounts ranging from 0 to 10, e.g. B. 1 to 5 wt .-% of further vinylic copolymerizable monomers, such as.
  • hydroxyethyl methacrylate or hydroxyethyl acrylate may be included.
  • C 1 -C 4 -alkyl esters of acrylic or methacrylic acid are in particular methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate and butyl acrylate.
  • a (meth) acrylate monomer having an anionic group may e.g. As acrylic acid, but preferably be methacrylic acid.
  • EUDRAGIT® L is a copolymer of 50% by weight of methyl methacrylate and 50% by weight of methacrylic acid.
  • EUDRAGIT® L100-55 is a copolymer of 50% by weight of ethyl acrylate and 50% by weight of methacrylic acid.
  • EUDRAGIT® L 30D-55 is a dispersion containing 30% by weight EUDRAGIT® L 100-55.
  • anionic (meth) acrylate copolymers of from 20 to 40% by weight of methacrylic acid and from 80 to 60% by weight of methyl methacrylate (type EUDRAGIT® S).
  • (meth) acrylate copolymers consisting of 10 to 30 wt .-%, methyl methacrylate, 50 to 70 wt .-% of methyl acrylate and 5 to 15 wt .-% methacrylic acid (type EUDRAGIT® FS).
  • EUDRAGIT® FS is a copolymer of 25% by weight, methyl methacrylate, 65% by weight of methyl acrylate and 10% by weight of methacrylic acid.
  • EUDRAGIT® FS 30 D is a dispersion containing 30% by weight EUDRAGIT® FS.
  • this (meth) acrylate copolymer is particularly suitable for pressing pellets into tablets.
  • the copolymer is composed, in particular, of free-radically polymerized units of From 20 to 34, preferably from 25 to 33, particularly preferably from 28 to 32,% by weight of methacrylic acid or acrylic acid, preference is given to methacrylic acid,
  • the glass transition temperature of the copolymer (measurement without addition of plasticizer at a residual monomer content (REMO) of less than 100 ppm, heating rate 10 ° C. / min, nitrogen atmosphere) according to ISO 11357-2, point 3.3.3 (T mg ), at most 60, preferably 40 to 60, particularly preferably 45 to 55 0 C.
  • REMO residual monomer content
  • the copolymer preferably consists essentially or exclusively of the monomers methacrylic acid, methyl acrylate and ethyl acrylate in the abovementioned proportions.
  • glass temperature is meant in particular the midpoint temperature T mg according to ISO 11357-2, point 3.3.3.
  • the measurement is carried out without addition of plasticizer, with residual monomer contents (REMO) of less than 100 ppm, at a heating rate of 10 ° C / min and under a nitrogen atmosphere.
  • REMO residual monomer contents
  • the copolymers are obtained in a manner known per se by free-radical bulk, solution, bead or emulsion polymerization. They must be brought into the particle size range according to the invention before processing by suitable grinding, drying or spraying processes. This can be done by simply breaking extruded and cooled granule strands or hot stamping. In particular, when mixed with other powders or liquids, the use of powders may be advantageous. Suitable equipment for the preparation of the powder are familiar to the expert, for. B. air jet mills, pin mills, fan mills. If necessary, appropriate screening steps can be included. A suitable mill for large industrial quantities, for example, is an opposed jet mill (Multi No. 4200), which is operated at about 6 bar overpressure.
  • Multi No. 4200 is an opposed jet mill (Multi No. 4200), which is operated at about 6 bar overpressure.
  • copolymers are also suitable for the purposes of the invention.
  • copolymers see WO 2004/096185.
  • Copolymers of this type are particularly suitable for pressing pellets into tablets because of their good mechanical properties.
  • the above-mentioned copolymer is composed, in particular, of free-radically polymerized units of
  • From 20 to 33 preferably from 25 to 32, particularly preferably from 28 to 31,% by weight of methacrylic acid or acrylic acid, preference is given to methacrylic acid,
  • the monomer composition is selected so that the glass transition temperature of the copolymer 55 to 70 0 C, preferably 59 to 66, particularly preferably 60 to 65 0 C.
  • glass temperature is meant in particular the midpoint temperature T mg according to ISO 11357-2, point 3.3.3.
  • the measurement is carried out without addition of plasticizer, with residual monomer contents (REMO) of less than 100 ppm, at a heating rate of 10 ° C / min and under a nitrogen atmosphere.
  • the copolymer is preferably substantially to exclusively, at 90, 95 or 99 to 100 wt .-%, of the monomers methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate and butyl methacrylate in the quantitative ranges given above.
  • small amounts ranging from 0 to 10, z. B. 1 to 5 wt .-% of further vinylic copolymerizable monomers such as.
  • copolymers are obtained in a manner known per se by free-radical bulk, solution, bead or emulsion polymerization. They must be brought into the particle size range according to the invention before processing by suitable grinding, drying or spraying processes. This can be done by simply breaking extruded and cooled granule strands or hot stamping.
  • powders when mixed with other powders or liquids, the use of powders may be advantageous.
  • Suitable equipment for the preparation of the powder are the person skilled in the art, for. B. air jet mills, pin mills, fan mills. If necessary, appropriate screening steps can be included.
  • a suitable mill for large industrial quantities, for example, is an opposed jet mill (Multi No. 4200), which is operated at about 6 bar overpressure.
  • the preparation of the anionic (meth) acrylate copolymers with proportions of anionic monomers of more than 5% by weight in the polymer can be carried out in a manner known per se by radical polymerization of the monomers (see, for example, EP 0 704 207 A2, EP 0 704 208 A2 WO 2003/072087, WO 2004/096185).
  • the copolymers can be prepared in a manner known per se by free-radical emulsion polymerization in an aqueous phase in the presence of preferably anionic emulsifiers, for example by the process described in DE-C 2,135,073.
  • the copolymers mentioned can be prepared continuously or discontinuously (batch process) in the presence of radical-forming initiators and, if appropriate, regulators for adjusting the molecular weight in bulk, in solution, by bead polymerization or in emulsion by conventional methods of free-radical polymerization.
  • the average molecular weight M w (weight average, determined, for example, by measuring the solution viscosity) can be determined by e.g. B. in the range of 80,000 to 1,000,000 (g / mol) are.
  • the emulsion polymerization in the aqueous phase is preferably in the presence of water-dissolved initiators and (preferably anionic) emulsifiers.
  • the copolymer can be obtained in solid form by crushing, extrusion, granulation or hot peeling.
  • mixtures of the abovementioned anionic (meth) acrylate copolymers are also possible to use mixtures of the abovementioned anionic (meth) acrylate copolymers.
  • mixtures of the anionic (meth) acrylate copolymers with not more than 50, preferably 10 to 30 wt .-% of the already mentioned, neutral or substantially neutral methacrylate copolymers present.
  • the coatings preferably contain at most 10% by weight, preferably 0-5% by weight, in particular no neutral or substantially neutral methacrylate copolymers.
  • the pharmaceutically active substance contained may be a pharmaceutical agent or a dietary supplement.
  • One of the following pharmaceutically active substances may be present: acamprosate, aceclofenac, acemetacin, acetylcysteine, acetylsalicylic acid, acetyltyrosine, acipimox, acitretin, alanine, alendronic acid, amethopterin, amino acids, amoxicillin, ampicillin, ascorbic acid, atorvastatin, azidocillin, aztreonam, bacampicillin, baclofen, Benazepril, bendamustine, benzylpenicillin, bezafibrate, biotin, bornaprine, bumetanide, cabastine, canrenoic acid, carbamoylphenoxyacetic acid, carbidopa, carbimazole, carbocistein, carisoprodol, cefaclor, cefadroxil, cefalexin, cefazolin, cefepime, cefetamet, ce
  • the invention relates to a process for the preparation of active substance-containing pellets with polymer coating by melt processing, wherein the pharmaceutically active substance, the polymer or polymers for the polymer matrix are mixed and for at least 10 sec, preferably for at least 20 sec, a temperature of at least 5 0 C above the Glass transition temperature of the polymer or in the case of a polymer mixture based on the polymer having the highest glass transition temperature, the mixture in an extruder preferably a twin-screw extruder, extruded, discharged and by hot stamping with subsequent rounding to pellets having an average particle size in the range of 300 to 1100, preferably from 400 to 1000 microns microns is rounded, and the pellets are coated by means of sputtering with a polymer coating of an anionic (meth) acrylate copolymer.
  • auxiliaries can be added to the polymer matrix.
  • On the mixture to be processed should act as a minimum requirement for at least 10, preferably for at least 20 sec, a temperature of at least 5, preferably at least 10 0 C above the glass transition temperature of the polymer having the highest glass transition temperature. This causes the formation of a uniform melt phase.
  • glass temperature is meant in particular the midpoint temperature T mg according to ISO 11357-2, point 3.3.3.
  • the measurement is carried out without addition of plasticizer, with residual monomer contents (REMO) of less than 100 ppm, at a heating rate of 10 ° C / min and under a nitrogen atmosphere.
  • the glass transition temperature of Eudragit® RS is about 50 0 C. Under practical conditions, in many cases corresponding minimum temperatures are usually easily reached or exceeded and also kept for longer periods, without that would be critical for the pharmaceutically active substance or the polymers contained.
  • Typical processing temperatures in the extruder can, depending on the polymer composition of the mixture z. B. 50 to 200, preferably 100 to 180 0 C.
  • the polymer coatings on the active ingredient-containing pellets can, for. B. by spray application preferably be applied in fluidized bed equipment.
  • the polymer coating is usually mixed with plasticizers and release agents by suitable methods.
  • the polymer may be present as a solution or suspension.
  • the adjuvants may also be dissolved or suspended.
  • Organic or aqueous solvents or dispersants may be used.
  • stabilizers for example polysorbate 80 or other suitable emulsifiers or stabilizers).
  • release agents are glycerol monostearate or other suitable fatty acid derivatives, silicic acid derivatives or talc.
  • plasticizers are propylene glycol, phthalates, polyethylene glycols, sebacates or citrates, as well as other substances mentioned in the literature. Multiparticulate dosage form
  • pellets according to the invention can be present in a multiparticulate dosage form, in particular in tablets, minitablets, capsules, sachets or dry juices.
  • a multiparticulate dosage form may be administered as a single dose, e.g. B. a capsule, suitably z. B. 20 to 1000 individual pellets.
  • the contained pellets can be equal to each other and come from a uniform pellet population. It is also possible for several mutually different pellet populations with different formulations to be present side by side in a multiparticulate dosage form.
  • the pellets according to the invention can thus be used for the production of pharmaceutical forms, in particular multiparticulate pharmaceutical form.
  • the polymer matrix and / the polymer coating contains pharmaceutically customary auxiliaries.
  • Amounts used and the usual additives in drug coatings or coatings are familiar to the expert.
  • Usual additives can z.
  • Release agents usually have lipophilic properties and are usually added to the spray suspensions. They prevent agglomeration of the cores during the filming. Preference is given to using talc, Mg or Ca stearate, ground silicic acid, kaolin or nonionic emulsifiers having an HLB value between 3 and 8. Usual amounts of release agent used are between 0.5 to 100 wt .-% based on the sum of active ingredient, water-soluble (meth) acrylate copolymer and water-insoluble polymer.
  • the pigments to be used are non-toxic and suitable for pharmaceutical purposes. See z. Also: German Research Foundation, Dyestuffs for Food, Harald Boldt Verlag KG, Boppard (1978); German Food Review 74, No. 4, p. 156 (1978); Pharmaceutical Dye Ordinance AmFarbV of 25.08.1980.
  • Geeigente pigments are z.
  • alumina pigments or yellow orange, cochineal red, color pigments based on alumina or azo dyes, sulfonic acid dyes yellow orange S (E110, Cl 15985, FD & C Yellow 6), indigo carmine (E132, Cl 73015, FD & C Blue 2), tartrazine (E 102, 19140, FD & C Yellow 5), Ponceau 4R (E 125, CI 16255, FD & C Cochineal Red A), quinoline yellow (E 104, CI 47005, FD & C Yellow 10), erythrosin (E127, CI 45430, FD & C Red 3 ), Azorubine (E 122, CI 14720, FD & C Carmoisine), amaranth (E 123, CI 16185, FD & C Red 2), Brilliant Acid Green (E 142, Cl 44090, FD & C Green S).
  • E numbers of the pigments refer to an EU numbering. See also "Deutsche Klastician, Dyestuffs for Food, Harald Boldt Verlag KG, Boppard (1978); German Food Review 74, No. 4, p. 156 (1978); Drug dye Regulation AmFarbV of 25.08.1980.
  • the FD & C nominees refer to approval by the US Food and Drug Administration (FDA) in Food, Drugs and Cosmetics: US Food and Drug Administration, Center for Food Safety and Applied Nutrition, Office of Cosmetics and Colors: Code of Federal Regulations - Title 21 Color Additive Regulations Part 82, Listing of Certified Provisionally Listed Colors and Specifications (CFR 21 Part 82).
  • additives may also be plasticizers. Usual amounts are between 0 and 50, preferably 5 to 20 wt .-%.
  • plasticizers can influence the functionality of the polymer layer. Plasticizers achieve by physical interaction with the polymer, a lowering of the glass transition temperature and promote, depending on the amount added to the film. Suitable substances generally have a molecular weight between 100 and 20,000 and contain one or more hydrophilic groups in the molecule, eg. B. hydroxyl, ester or amino groups.
  • plasticizers examples include citric acid alkyl esters, glycerol esters, alkyl phthalates, sebacic acid alkyl esters, sucrose esters, sorbitan esters, diethyl sebacate, dibutyl sebacate and polyethylene glycols 200 to 12,000.
  • Preferred plasticizers are thethyl citrate (TEC), acetyl triethyl citrate (ATEC) and dibutyl sebacate (DBS).
  • TEC thyl citrate
  • ATC acetyl triethyl citrate
  • DBS dibutyl sebacate
  • Citric acid and sebacic acid esters are preferably used.
  • plasticizer to the formulation can be carried out in a known manner, directly, in aqueous solution or after thermal pretreatment of a mixture. Also, mixtures of plasticizers can be used.
  • the film coatings on the active ingredient-containing pellets are usually applied in fluidized bed apparatus.
  • the polymer coating is usually mixed with plasticizers and release agents by suitable methods.
  • the polymer may be present as a solution or suspension.
  • the adjuvants may also be dissolved or suspended.
  • Organic or aqueous solvents or dispersants may be used.
  • stabilizers for example polysorbate 80 or other suitable emulsifiers or stabilizers).
  • release agents are glycerol monostearate or other suitable fatty acid derivatives, silicic acid derivatives or talc.
  • plasticizers are propylene glycol, phthalates, polyethylene glycols, sebacates or citrates, as well as other substances mentioned in the literature.
  • the rounding of the pellets takes place by the surface tension still present in the melt and not or only to a very small extent during the transport of the pellets directly after the knocking-off process.
  • the active ingredient and the polymers were fed to the extruder via gravimetric dosages.
  • the pellets were pelletized in a fluid bed apparatus equipped as a bottom spray.
  • the batch size was 100 g pellets.
  • Example V1 is a comparative example
  • Example V1 The pellets of Example V1 containing the water-insoluble polymer EUDRAGIT ®
  • the pellets were at 1 wt .-%, based on
  • the spray suspension of film-coating was prepared as a 30% suspension containing EUDRAGIT ® L 30 D-55, 10% of triethyl citrate based on 100%
  • Examples 2 to 5 are examples according to the invention: The pellets of Examples 2 to 5 containing the water-insoluble polymer EUDRAGIT ® RL and EUDRAGIT ® RS. The pellets were (% by weight) containing the enteric polymer EUDRAGIT ® L 30 D-film-coated a suspension 55 with 2% to 6%. The formulation shows gastroresist resistance since less than 10% of the initially contained active substance is released after 120 min at pH 1.2.
  • the spray suspension of film-coating was prepared as a 30% suspension containing EUDRAGIT ® L 30 D-55, 10% of triethyl citrate based on 100% polymer solids, 3% glycerol, based on 100% polymer solids and 40% polysorbate 80, based on 100% glycerol monostearate.

Abstract

Die Erfindung betrifft wirkstoffhaltige Pellets mit Polymerüberzug und einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 300 bis 1100 μm, enthaltend eine pharmazeutisch wirksame Substanz, eingebettet im einer Polymermatrix aus einem oder mehreren Polymeren, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellets eine Friabilität von höchstens 0,1 %, gemessen mit 200 g Pellets auf einer Siebmaschine mit 200 m Sieb, einem Siebdurchmesser von 20 cm und 1,5 mm Schüttel-Amplitude bei einer Schüttel-Frequenz von 50 1/sec für 10 min in Gegenwart von sechs Gummiwürfeln mit 1,8 cm Kantenlänge, aufweisen und mit einem Polymerüberzug aus einem anionischen (Meth)acrylat-Copolymer überzogen sind mit der Maßgabe, dass die Pellets im Freisetzungstest nach USP in künstlichem Magensaft bei pH 1,2 nach 120 min nicht mehr als 10 % des enthaltenen Wirkstoffs freisetzen

Description

Pellets mit einer Wirkstoff-Matrix und einem Polymerüberzug, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Pellets
Technischer Hintergrund
WO 01/68058 beschreibt die Verwendung einer mehrschichtigen Arzneiform, die im wesentlichen aufgebaut ist aus einem Kern mit einem pharmazeutischen Wirkstoff, einem inneren Überzug aus einem Copolymeren oder einer Mischung von Copolymeren, die sich aus 85 bis 98 Gew.-% radikalisch polymehsierten C1 - bis C4- Alkylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 15 bis 2 Gew.-% (Meth)acrylat- Monomeren mit einer quaternären Ammoniumgruppe im Alkylrest zusammensetzen und einem äußeren Überzug aus einem Copolymeren, das sich aus 75 bis 95 Gew.- % radikalisch polymehsierten d- bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 5 bis 25 Gew.-% (Meth)acrylat-Monomeren mit einer anionischen Gruppe im Alkylrest zusammensetzt. Der Mengenanteil des äußeren Überzugs soll im Bereich von 10 bis 50 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Kerns mit dem Wirkstoff und den inneren Überzug betragen.
US 2005/0191352 beschreibt die Herstellung von pharmazeutische Wirkstoffe enthaltenden Extrudaten mit kontrollierter Wirkstofffreisetzung mittels Schmelzextrusion. Die zu extrudierenden Mischungen können neben dem Wirkstoffe Polymere wie z. B. Eudragit® RS, Eudragit® NE oder Mischungen dieser Polymere enthalten. Die Extrusion erfolgt bevorzugt in einem Doppelschneckenextruder. Die aufgetragenen Extrudate können im heißen Zustand mittels rotierender Messer zu zylindrischen oder auch zu sphärischen, elipsoiden oder linsenförmigen Partikeln zerkleinert und geformt werden. Die so erhaltenen wirkstoffhaltigen Partikel können, z. B. durch Verfüllen in Kapseln, zu multipartikulären Arzneiformen weiterverarbeitet werden.
EP 1 563 897 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung gerundeter Pellets (Pelletizer). Die Vorrichtung besteht aus einer vorgeschalteten Zufuhreinrichtung, für insbesondere aus einem Extruder zugeführtes verformbares Material und einem Gehäuse mit einer rotierenden Schneideinheit zum Schneiden des Materials in Materialabschnitte, sowie Mitteln zur Erzeugung eines Gasstroms im Gehäuse, durch dessen Wirkung die Materialabschnitte gegen eine Gehäusewand prallen, wobei sie eine Abrundung erfahren. Bevorzugt ist die Gehäusewand gekühlt, um den Materialabtrag zu verringern. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Herstellung von Pellets für den Pharmabereich, indem pharmazeutische Hilfsstoffe, wie z.B. Polymere, mit mindestens einem pharmazeutischen Wirkstoff im Extruder vermengt, das Extrudat im Schneidgehäuse durch eine Düse austritt und durch Heißabschlag unter Gaskühlung zu Pellets zerteilt und ausgerundet wird.
Aufgabe und Lösung
Die Erfindung geht von überzogenen Arzneiformen aus, wie sie z. B. aus WO 01/68058 bekannt sind. In der WO 01/68058 werden für den äußeren Polymerüberzug Auftragsmengen allgemein von 10 bis 50 Gew.-% und in den Beispielen 14 bis 30 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Kerns mit dem Wirkstoff und dem inneren Überzug, angegeben. Die in WO 01/68058 beschriebene Arzneiform ist durch ihren Schichtaufbau aufwendig in der Herstellung. Es sollte daher eine leichter und kostengünstiger herstellbare technische Alternative bereitgestellt werden.
Die Aufgabe wir insbesondere gelöst durch
wirkstoffhaltige Pellets mit Polymerüberzug und einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 300 bis 1100 μm, enthaltend eine pharmazeutisch wirksame Substanz, eingebettet im einer Polymermatrix aus einem oder mehreren Polymeren, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellets eine Friabilität von höchstens 0,1 %, gemessen mit 200 g Pellets auf einer Siebmaschine mit 200 μm Sieb, einem Siebdurchmesser von 20 cm und 1 ,5 mm Schüttel-Amplitude bei einer Schüttel-Frequenz von 50 1/sec für 10 min in Gegenwart von sechs Gummiwürfeln mit 1 ,8 cm Kantenlänge, aufweisen und mit einem Polymerüberzug aus einem anionischen (Meth)acrylat-Copolymer überzogen sind mit der Maßgabe, dass die Pellets im Freisetzungstest nach USP in künstlichem Magensaft bei pH 1 ,2 nach 120 min nicht mehr als 10 % des enthaltenen Wirkstoffs freisetzen Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Pellets.
Die Erfindung betrifft weiterhin multipartikuläre Arzneiformen, enthaltend ein oder mehrere der erfindungsgemäßen Pellets.
Ausführung der Erfindung
Die Erfindung betrifft
wirkstoffhaltige Pellets mit Polymerüberzug und einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 300 bis 1100 μm, enthaltend eine pharmazeutisch wirksame Substanz, eingebettet im einer Polymermatrix aus einem oder mehreren Polymeren, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellets eine Friabilität von höchstens 0,1 %, gemessen mit 200 g Pellets auf einer Siebmaschine mit 200 μm Sieb, einem Siebdurchmesser von 20 cm und 1 ,5 mm Schüttel-Amplitude bei einer Schüttel-Frequenz von 50 1/sec (50 Hertz) für 10 min in Gegenwart von sechs Gummiwürfeln mit 1 ,8 cm Kantenlänge, aufweisen und mit einem Polymerüberzug aus einem anionischen (Meth)acrylat- Copolymer überzogen sind mit der Maßgabe, dass die Pellets im Freisetzungstest nach USP in künstlichem Magensaft bei pH 1 ,2 nach 120 min nicht mehr als 10 %, bevorzugt nicht mehr als 7 %, besonders bevorzugt nicht mehr als 5 %, insbesondere nicht mehr als 3 % des enthaltenen Wirkstoffs freisetzen.
Wirkstofffreisetzung nach USP
Die Wirkstofffreisetzung kann nach USP, insbesondere USP 28-NF23, General Chapter <711 >, Dissolution, Apparatus 2 (Paddle), Method <724> „Delayed Release (Enteric Coated) Articles-General General Drug Release Standard", Method B (100 Upm, 37 0C) bestimmt werden: Die Pellets werden zunächst für 120 min in künstlichen Magensaft (USP) bei pH 1 ,2 auf Magensaftresistenz geprüft. Die Wirkstoffkonzentration im Testmedium kann abhängig vom Wirkstoff z. B. photometrisch bestimmt werden. Mittlere Teilchengröße
Die mittlere Teilchengröße der Pellets kann im Bereich von 300 bis 1100, bevorzugt von 400 bis 1000 μm liegen.
Wirkstoffanteil
Der Wirkstoffanteil kann bezogen auf ein Pellet ohne Polymerüberzug kann 0,1 bis 70, bevorzugt 10 bis 60 Gew.-% betragen.
Friabilität
Die erfindungsgemäßen Pellets weisen eine außerordentlich hohe Abriebfestigkeit bzw. Friabilität auf. Die Abriebfestigkeit ist deutlicher höher als bei üblichen Arzneiformen bzw. Pellets und ist im Standardtest nach Ph. Eur. (5. Ausgabe, Abschnitt 2.9.7 kaum noch feststellbar oder keiner 0,001 %, also praktisch null. Der Standardtest ist daher zur Differenzierung der Friabilität zwischen Pellets des Standes der Technik und den erfindungsgemäßen Pellets kaum geeignet.
Die Friabilität der erfindungsgemäßen Pellets wird daher durch einen modifizierten Test mit gegenüber dem Standardtest verschärften Bedingungen beschrieben.
Die Pellets weisen eine Friabilität von höchstens 0,1 , bevorzugt höchstens 0,05 %, gemessen mit 200 g Pellets auf einer Siebmaschine mit 200 μm Sieb, einem Siebdurchmesser von 20 cm und 1 ,5 mm Schüttel-Amplitude bei einer Schüttelfrequenz von 50 1/s (50 Hertz) für 10 min in Gegenwart von sechs Gummiwürfeln mit 1 ,8 cm Kantenlänge (Gewicht der Gummiwürfel je 8,3 g), aufweisen.
Die Gummiwürfel haben eine Kantenlänge von 1 ,8 cm und ein Gewicht von je 8,3 g, die Dichte des Gummis beträgt demnach ca. 1 ,42 g/cm3. Bevorzugt sind Gummiwürfel aus Hartgummi. Die Friabilität in % wird bestimmt, indem der aufgefangene Abrieb gewogen und ins Verhältnis zum Ausgangsgewicht der Pellets gesetzt wird.
Zur Messung der Friabilität kann z. B. eine Siebmaschine Retsch AS 200 Control verwendet werden. Siebmaschinen anderer Hersteller, mit denen sich die angegebenen Schüttelbedingungen herstellen lassen sind gleichermaßen geeignet.
Polymermatrix
Die erfindungsgemäßen Pellets enthalten eine pharmazeutisch wirksame Substanz, eingebettet in einer Polymermatrix aus einem oder mehreren Polymeren, bevorzugt (Meth)acrylat-Copolymeren.
Der Anteil der Polymermatrix bezogen auf ein Pellet ohne Polymerüberzug kann z. B. 20 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 60 Gew.-% betragen.
Die Polymermatrix kann pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe, z. B. Bindemittel, enthalten.
(Meth)acrylat-Copolymere in der Polymermatrix
Die Polymermatrix kann kationische (Meth)acrylat-Copolymere, insbesondere (Meth)acrylat-Copolymere mit quaternären Ammoniumgruppen oder (Meth)acrylat- Copolymeren mit tertiären Ammoniumgruppen enthalten.
Die Polymermatrix kann ganz oder teilweise neutrale oder im Wesentlichen neutrale Methacrylat-Copolymere enthalten oder daraus bestehen. (Meth)acrylatcopolymere mit quaternären Ammoniumgruppen (Typ EUDRAGIT® RS/RL)
Geeignete Polymere für die Polymermatrix sind z. B. (Meth)acrylat-Copolymere mit quaternären Ammoniumgruppen. (Meth)acrylat-Copolymere mit quaternären Ammoniumgruppen sind z. B. aus EP-A 181 515 oder aus DE-PS 1 617 751 bekannt. Es handelt sich um unabhängig vom pH-Wert wasserunlösliche bzw. in Wasser lediglich quellbare Polymerisate, die für Arzneimittelϋberzϋge geeignet sind. Als mögliches Herstellungsverfahren ist die Substanzpolymeriation in Gegenwart eines im Monomerengemisch gelösten radikalbildenden Initiators zu nennen. Ebenso kann das Polymerisat auch mittels Lösungs- oder Fällungspolymerisation hergestellt werden. Das Polymerisat kann auf diese Weise in Form eines feinen Pulvers erhalten werden, was bei der Subtanzpolymerisation durch Mahlen, bei Lösungs- und Fällungspolymerisation z. B. durch Sprühtrocknung erreichbar ist.
Die Polymermathx kann ein Polymerisat aus 98 bis 85 Gew.-% d- bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 2 bis 15 Gew.-% (Meth)acrylat Monomeren mit einer quaternären Ammoniumgruppe oder eine Mischung mehrerer Polymer dieser Substanzklasse enthalten.
Bevorzugte d- bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure sind Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, Butylmethacrylat und Methylmethacrylat.
Als (Meth)acrylat Monomer mit quaternären Ammoniumgruppen wird 2-Trimethylammoniumethylmethacrylat-Chlohd besonders bevorzugt.
Die Polymermathx kann ein Polymerisat aus 93 bis 88 Gew.-% Cr bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 7 bis 12 Gew.-% (Meth)acrylat Monomeren mit einer quaternären Ammoniumgruppe enthalten (Typ Eudragit® RL).
Ein konkret geeignetes Copolymer enthält z. B. 60 Gew.-% Methylmethacrylat, 30 Gew.-% Ethylacrylat und 10 Gew.-% 2-Trimethylammoniumethlymethacrylat-Chlorid (EUDRAGIT® RL).
Die Polymermatrix kann ein Polymerisat aus 97 bis mehr als 93 Gew.-% d- bis C4- Alkylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 3 bis weniger als 7 Gew.-% (Meth)acrylat Monomeren mit einer quaternären Ammoniumgruppe enthalten (Typ Eudragit® RS).
Ein konkret geeignetes Copolymer enthält 65 Gew.-% Methylmethacrylat, 30 Gew.-% Ethylacrylat und 5 Gew.-% 2-Thmethylammoniumethylmethacrylat-Chlohd aufgebaut sein (EUDRAGIT® RS).
Insbesondere kommen auch Mischungen der genannten (Meth)acrylatcopolymere von Typ Eudragit® RL und Eudragit® RS in Frage, z. B. im Verhältnis von 20 zu 1 bis 1 zu 20, bevorzugt von 9 zu 1 bis 1 zu 9 Gewichtsteilen. Insbesondere bevorzugt sind Mischungen aus EUDRAGIT® RS und EUDRAGIT® RL.
Neutrale (Meth)acrylatcopolymere (Typ EUDRAGIT® NE oder Typ Eudragit® NM)
Weitere geeignete Polymere für die Polymermatrix sind z. B. neutrale oder im wesentlichen neutrale Methacrylat-Copolymere. Neutrale oder im wesentlichen neutrale Methacrylat-Copolymere können mindestens zu 95, insbesondere zu mindestens 98, bevorzugt zu mindestens 99, insbesondere zu mindestens 99, besonders bevorzugt zu 100 Gew.-% aus (Meth)acrylat-Monomeren mit neutralen Resten, insbesondere d- bis C4-Al kylresten bestehen.
Geeignete (Meth)acrylat-Monomere mit neutralen Resten sind z. B. Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Butylmethacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat. Bevorzugt sind Methylmethacrylat, Ethylacrylat und Methylacrylat. In geringen Anteilen, zu weniger als 5, bevorzugt höchstens 2, besonders bevorzugt höchstens 1 oder 0,05 bis 1 Gew.-% können Methacrylatmonomere mit anionischen Resten, z. B. Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, enthalten sein.
Geeignet sind z. B. neutrale oder nahezu neutrale (Meth)acrylat Copolymere aus 20 bis 40 Gew.-% Ethylacrylat, 60 bis 80 Gew.-% Methylmethacrylat und 0 bis weniger als 5, bevorzugt 0 bis 2 oder 0,05 bis 1 Gew.-% (Typ EUDRAGIT® NE).
EUDRAGIT® NE und Eudragit® NM sind Copolymere aus 30 Gew.-% Ethylacrylat und 70 Gew.-% Methylmethacrylat.
Bevorzugt sind neutrale oder im Wesentlichen neutrale Methylacrylatcopolymere, die gemäß der WO 01/68767 als Dispersionen unter Verwendung von 1 - 10 Gew.-% eines nichtionischen Emulgators mit einem HLB-Wert von 15, 2 bis 17,3 hergestellt wurden. Letztere bieten den Vorteil, dass eine Phasenseparation unter Ausbildung von Kristallstrukturen durch den Emulgator unterbleibt (Eudragit® NM).
Gemäß EP 1 571 164 A2 können entsprechende, nahezu neutrale (Meth)acrylatcopolymere, mit geringen Anteilen, 0,05 bis 1 Gew.-% an monoolefinisch ungesättigten C3-C8-Carbonsäuren jedoch auch durch Emulsionspolymerisation in Gegenwart vergleichsweise geringer Mengen anionischer Emulgatoren, z. B. 0,001 bis 1 Gew.-% hergestellt werden.
(Meth)acrylat-Copolymere mit tertiären Aminogruppen
Weitere geeignete Polymere für die Polymermatrix sind z. B auch (Meth)acrylatcopolymere mit tertiären Aminogruppen. (Meth)acrylat-Copolymere mit tertiären Aminogruppen können sich teilweise oder ganz aus Alkylacrylaten und/oder Alkylmethacrylaten mit einer tertiären Aminogruppe im Alkylrest zusammensetzen. Geeignete (Meth)acrylatcopolymere sind bekannt z. B. aus EP 0 058 765 B1.
(Meth)acrylat-Copolymere mit tertären Aminogruppen sind nur im einem pH-Bereich in etwa unter pH 5 löslich. Sie werden daher oft zur Geschmacksisolierung von Arzneiformen oder für im Magensaft rasch lösliche Arzneiformen verwendet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist die Polymermatrix jedoch mit einem anionischen (Meth)acrylat-Copolymeren überzogen, das sich erst im Darmsaft je nach Typ ab etwa 5,5 oder darüber auflöst. In diesem pH-Bereich sich (Meth)acrylat- Copolymere mit tertären Aminogruppen unlöslich bzw. lediglich quellend. Sie verhalten sich als Matrrixpolymere daher ähnlich retardierend, wie die oben beschriebenen (Meth)acrylat-Copolymere mit quaternären Ammoniumgruppen und stellen somit eine weitere Alternativ für die Formulierung erfindungsgemäßen Pellets und Arzneiformen dar.
Ein entsprechendes (Meth)acrylat-Copolymer kann sich z.B. aus 30 bis 80 Gew.-% radikalisch polymerisierten C1 - bis C4-Alkylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 70 bis 20 Gew.-% (Meth)acrylat-Monomeren mit einer tertiären Aminogruppe im Alkylrest zusammensetzen (Typ EUDRAGIT® E).
Geeignete Monomere mit funktionellen tertiären Aminogruppen sind in US 4 705 695, Spalte 3, Zeile 64 bis Spalte 4, Zeile 13 aufgeführt. Insbesondere zu nennen sind Dimethylaminoethylacrylat, 2-Dimethylaminopropylacrylat, Dimethylaminopropylmethacrylat, Dimethylaminobenzylacrylat, Dimethylaminobenzylmethacrylat, (3-Dimethylamino-2,2-dimethly)propylacrylat, Dimethylamino-2,2-dimethly)propylmethacrylat, (3-Diethylamino-2,2- dimethly)propylacrylat und Diethylamino-2,2-dimethly)propylmethacrylat. Besonders bevorzugt ist Dimethylaminoethylmethacrylat.
Der Gehalt der Monomere mit tertiären Aminogruppen im Copolymeren kann vorteilhafterweise zwischen 20 und 70 Gew.-%, bevorzugt zwischen 40 und 60 Gew.- % liegen. Der Anteile der d- bis C4-Al kylestern der Acryl- oder Methacrylsäure beträgt 70 - 30 Gew.-%. Zu nennen sind Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Butylmethacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat und Butylacrylat.
Ein geeignetes (Meth)acrylatcopolymer mit tertiären Aminogruppen kann z. B. aus 20 - 30 Gew.-% Methylmethacrylat, 20 - 30 Gew.-% Butylmethacrylat und 60 - 40 Gew.- % Dimethylaminoethylmethacrylat aufgebaut sein. Ein konkret geeignetes handelsübliches (Meth)acrylatcopolymer mit tertiären Aminogruppen ist z. B. aus 25 Gew.-% Methylmethacrylat, 25 Gew.-% Butylmethacrylat und 50 Gew.-% Dimethylaminoethylmethacrylat aufgebaut (EUDRAGIT® E100 bzw. EUDRAGIT® E PO (Pulverform)). EUDRAGIT® E100 bzw. EUDRAGIT® E PO sind unterhalb von ca. pH 5,0 wasserlöslich und somit auch magensaftlöslich.
Polyvinylacetat/Polyvinylacetat-Copolymere, Ethyl- und Methylcellulose
Die Polymermatrix kann weiterhin auch ein Polyvinylacetat, ein Polyvinylacetat- Copolymer (z. B. Typ Kollicoat® SR 3OD oder Kollidon® SR), eine Ethylcellulose oder eine Methylcellulose enthalten.
Polymerüberzug
Die wirkstoffhaltigen Pellets sind mit einem Polymerüberzug aus einem anionischen (Meth)acrylat-Copolymer überzogen.
Der Polymerüberzug kann bezogen auf das Pelletgewicht 1 bis 15, 1 bis weniger als 14, bevorzugt 1 bis 13, besonders bevorzugt 1 bis weniger als 10, insbesondere 4 bis 9 Gew.-% betragen.
Der Polymerüberzug kann pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe, z. B. Weichmacher, enthalten.
Der Polvmerüberzuq kann ein Polymerisat aus 25 bis 95, Gew.-% d- bis C4- Alkylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 5 bis 75 Gew.-% (Meth)acrylat- Monomeren mit einer anionischen Gruppe enthalten.
Der Polymerüberzug kann ein Polymerisat aus 40 bis 60, Gew.-% Methacrylsäure und 60 bis 40 Gew.-% Methylmethacrylat oder 60 bis 40 Gew.-% Ethylacrylat enthalten. Der Polymerüberzug kann ein Polymerisat aus 20 bis 40 Gew.-% Methacrylsäure und 80 bis 60 Gew.-% Methylmethacrylat enthalten.
Der Polymerüberzug kann ein Polymerisat aus 10 bis 30 Gew.-%, Methylmethacrylat, 50 bis 70 Gew.-% Methylacrylat und 5 bis 15 Gew.-% Methacrylsäure enthalten.
(Meth)acrylatcopolymere mit anionischen Gruppen (Typen EUDRAGIT® L, L100 55, S und FS)
Geeignete anionische (Meth)acrylatcopolymere sind Polymerisate aus 25 bis 95, Gew.-% Cr bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 5 bis 75 Gew.- % (Meth)acrylat-Monomeren mit einer anionischen Gruppe. Entsprechende Polymere sind je nach Gehalt an anionischen Gruppen und dem Charakter der weiteren Monomere bei pH-Werten oberhalb von pH 5,0 wasserlöslich und somit auch darmsaftlöslich.
In der Regel addieren sich die genannten Anteile zu 100 Gew.-%. Es können jedoch zusätzlich, ohne daß dies zu einer Beeinträchtigung oder Veränderung der wesentlichen Eigenschaften führt, geringe Mengen im Bereich von 0 bis 10, z. B. 1 bis 5 Gew.-% weiterer vinylisch copolymehsierbarer Monomere, wie z. B. Hydroxyethylmethacrylat oder Hydroxyethylacrylat enthalten sein.
Cr bis C4-Al kylestern der Acryl- oder Methacrylsäure sind insbesondere Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Butylmethacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat und Butylacrylat.
Ein (Meth)acrylat-Monomer mit einer anionischen Gruppe kann z. B. Acrylsäure, bevorzugt jedoch Methacrylsäure sein.
Weiterhin geeignet sind anionische (Meth)acrylat Copolymere aus 40 bis 60, Gew.-% Methacrylsäure und 60 bis 40 Gew.-% Methylmethacrylat oder 60 bis 40 Gew.-% Ethylacrylat (Typen EUDRAGIT® L oder EUDRAGIT® L100-55). EUDRAGIT® L ist ein Copolymer aus 50 Gew.-% Methylmethacrylat und 50 Gew.-% Methacrylsäure.
EUDRAGIT® L100-55 ist ein Copolymer aus 50 Gew.-% Ethylacrylat und 50 Gew.-% Methacrylsäure. EUDRAGIT® L 30D-55 ist eine Dispersion enthaltend 30 Gew.-% EUDRAGIT® L 100-55.
Ebenso geeignet sind anionische (Meth)acrylat Copolymere aus 20 bis 40 Gew.-% Methacrylsäure und 80 bis 60 Gew.-% Methylmethacrylat (Typ EUDRAGIT® S).
Besonders gut geeignet sind (Meth)acrylat Copolymere, bestehend aus 10 bis 30 Gew.-%, Methylmethacrylat, 50 bis 70 Gew.-% Methylacrylat und 5 bis 15 Gew.-% Methacrylsäure (Typ EUDRAGIT® FS).
EUDRAGIT® FS ist ein Copolymer aus 25 Gew.-%, Methylmethacrylat, 65 Gew.-% Methylacrylat und 10 Gew.-% Methacrylsäure. EUDRAGIT® FS 30 D ist eine Dispersion enthaltend 30 Gew.-% EUDRAGIT® FS.
Weiterhin geeignet für die Zwecke der Erfindung ist ein Copolymer (s. WO 2003/072087) welches sich aus
20 bis 34 Gew.-% Methacrylsäure und/oder Acrylsäure, 20 bis 69 Gew.-% Methylacrylat und 0 bis 40 Gew.-% Ethylacrylat und/oder gegebenenfalls 0 bis 10 Gew.-% weiteren vinylisch copolymehsierbarer Monomeren
zusammensetzt, mit der Maßgabe, daß die Glastemperatur des Copolymers nach ISO 11357-2, Punkt 3.3.3, höchstens 60 0C beträgt. Dieses (Meth)acrylatcopolymer ist wegen seiner guten Reißdehungseigenschaften insbesondere zum Verpressen von Pellets zu Tabletten geeignet.
Das Copolymer setzt sich insbesondere zusammen aus radikalisch polymerisierten Einheiten von 20 bis 34, bevorzugt 25 bis 33, besonders bevorzugt 28 bis 32 Gew.-% Methacrylsäure oder Acrylsäure, bevorzugt ist Methacrylsäure,
20 bis 69, bevorzugt 35 bis 65, besonders bevorzugt 35 bis 55 Gew.-% Methylacrylat und gegebenenfalls
0 bis 40, bevorzugt 5 bis 35, besonders bevorzugt 15 bis 35 Gew.-% Ethylacrylat zusammen, mit der Maßgabe, daß die Glastemperatur des Copolymers (Messung ohne Weichmacherzusatz bei einem Restmonomergehalt (REMO) von weniger als 100 ppm, Aufheizrate 10 °C/min, Stickstoffatmosphare) nach ISO 11357-2, Punkt 3.3.3 (Tmg), höchstens 60, bevorzugt 40 bis 60, besonders bevorzugt 45 bis 55 0C beträgt.
Das Copolymer besteht bevorzugt in wesentlichen bis ausschließlich aus den Monomeren Methacrylsäure, Methylacrylat und Ethylacrylat in den oben angegegebenen Mengenanteilen.
Es können jedoch zusätzlich, ohne daß dies zu einer Beeinträchtigung der wesentlichen Eigenschaften führt, geringe Mengen im Bereich von 0 bis 10, z. B. 1 bis 5 Gew.-% weiterer vinylisch copolymehsierbarer Monomere, wie z. B. Methylmethacrylat, Butylmethacrylat, Butylacrylat oder Hydroxyethylmethacrylat enthalten sein.
Unter Glastemperatur wird hier insbesondere die midpoint temperature Tmg nach ISO 11357-2, Punkt 3.3.3, verstanden. Die Messung erfolgt ohne Weichmacherzusatz, bei Restmonomergehalten (REMO) von weniger als 100 ppm, bei einer Aufheizrate von 10 °C/min und unter Stickstoffatmosphäre.
Die Copolymere werden in an sich bekannter Weise durch radikalische Substanz-, Lösungs-, Perl- oder Emulsionspolymerisation erhalten. Sie müssen vor der Verarbeitung durch geeignete Mahl-, Trocken- oder Sprühprozesse in den erfindungsgemäßen Teilchengrößenbereich gebracht werden. Dies kann durch einfaches Brechen extrudierter und abgekühlter Granulatstränge oder Heißabschlag erfolgen. Insbesondere bei Mischung mit weiteren Pulvern oder Flüssigkeiten kann der Einsatz von Pulvern vorteilhaft sein. Geeignete Gerätschaften zur Herstellung der Pulver sind dem Fachmann geläufig, z. B. Luftstrahlmühlen, Stiftmühlen, Fächermühlen. Gegebenenfalls können entsprechende Siebungsschritte einbezogen werden. Eine geeignete Mühle für industrielle Großmengen ist zum Beispiel eine Gegenstrahlmühle (Multi Nr. 4200), die mit ca. 6 bar Überdruck betrieben wird.
Weiterhin geeignet für die Zwecke der Erfindung sind Copolymere (s. WO 2004/096185) aus
20 bis 33 Gew.-% Methacrylsäure und/oder Acrylsäure,
5 bis 30 Gew.-% Methylacrylat und
20 bis 40 Gew.-% Ethylacrylat und größer 10 bis 30 Gew.-% Butylmethacrylat und gegebenenfalls
0 bis 10 Gew.-% weiteren vinylisch copolymehsierbarer Monomeren, wobei sich die Anteile der Monomeren zu 100 Gew.-% addieren,
zusammensetzt, mit der Maßgabe, dass die Glastemperatur des Copolymers (glass transition temperature) nach ISO 11357-2, Punkt 3.3.3 (midpoint temperature Tmg), 55 bis 70 0C beträgt. Copolymere dieses Typs sind wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften insbesondere zum Verpressen von Pellets zu Tabletten geeignet.
Das oben genannte Copolymer setzt sich insbesondere zusammen aus radikalisch polymerisierten Einheiten von
20 bis 33, bevorzugt 25 bis 32, besonders bevorzugt 28 bis 31 Gew.-% Methacrylsäure oder Acrylsäure, bevorzugt ist Methacrylsäure,
5 bis 30, bevorzugt 10 bis 28, besonders bevorzugt 15 bis 25 Gew.-% Methylacrylat, 20 bis 40, bevorzugt 25 bis 35, besonders bevorzugt 28 bis 32 Gew.-% Ethylacrylat,
sowie größer 10 bis 30, bevorzugt 15 bis 25, besonders bevorzugt 18 bis 22 Gew.-% Butylmethacrylat
zusammen, wobei die Monomerzusammensetzung so gewählt wird, dass die Glastemperatur des Copolymers 55 bis 70 0C, bevorzugt 59 bis 66, besonders bevorzugt 60 bis 65 0C beträgt. Unter Glastemperatur wird hier insbesondere die midpoint temperature Tmg nach ISO 11357-2, Punkt 3.3.3, verstanden. Die Messung erfolgt ohne Weichmacherzusatz, bei Restmonomergehalten (REMO) von weniger als 100 ppm, bei einer Aufheizrate von 10 °C/min und unter Stickstoffatmosphäre.
Das Copolymer besteht bevorzugt in wesentlichen bis ausschließlich, zu 90, 95 oder 99 bis 100 Gew.-%, aus den Monomeren Methacrylsäure, Methylacrylat, Ethylacrylat und Butylmethacrylat in den oben angegebenen Mengenbereichen.
Es können jedoch zusätzlich, ohne daß dies zu einer Beeinträchtigung der wesentlichen Eigenschaften führen muß, geringe Mengen im Bereich von 0 bis 10, z. B. 1 bis 5 Gew.-% weiterer vinylisch copolymehsierbarer Monomere, wie z. B. Methylmethacrylat, Butylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Vinylpyrrolidon, Vinylmalonsäure, Styrol, Vinylalkohol, Vinylacetat und/oder deren Derivate enthalten sein.
Die Copolymere werden in an sich bekannter Weise durch radikalische Substanz-, Lösungs-, Perl- oder Emulsionspolymerisation erhalten. Sie müssen vor der Verarbeitung durch geeignete Mahl-, Trocken- oder Sprühprozesse in den erfindungsgemäßen Teilchengrößenbereich gebracht werden. Dies kann durch einfaches Brechen extrudierter und abgekühlter Granulatstränge oder Heißabschlag erfolgen.
Insbesondere bei Mischung mit weiteren Pulvern oder Flüssigkeiten kann der Einsatz von Pulvern vorteilhaft sein. Geeignete Gerätschaften zur Herstellung der Pulver sind dem Fachmann geläufig, z. B. Luftstrahlmühlen, Stiftmühlen, Fächermühlen. Gegebenenfalls können entsprechende Siebungsschritte einbezogen werden. Eine geeignete Mühle für industrielle Großmengen ist zum Beispiel eine Gegenstrahlmühle (Multi Nr. 4200), die mit ca. 6 bar Überdruck betrieben wird.
Die Herstellung der anionischen (Meth)acrylatcopolymere mit Anteilen anionischer Monomere von über 5 Gew.-% im Polymerisat kann in an sich bekannter Weise durch radikalische Polymerisation der Monomeren erfolgen (siehe z. B. EP 0 704 207 A2, EP 0 704 208 A2, WO 2003/072087, WO 2004/096185). Die Copolymere sind in an sich bekannter Weise durch radikalische Emulsionspolymerisation in wäßriger Phase in Gegenwart von vorzugsweise anionischen Emulgatoren herstellbar, beispielsweise nach dem in DE-C 2 135 073 beschriebenen Verfahren.
Die genannten Copolymehsate können nach gängigen Verfahren der radikalischen Polymerisation kontinuierlich oder diskontinuierlich (Batch-Verfahren) in Gegenwart radikalbildender Initiatoren und gegebenenfalls Reglern zur Einstellung des Molekulargewicht in Substanz, in Lösung, durch Perlpolymerisation oder in Emulsion hergestellt werden. Das mittlere Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittel, bestimmt z. B. durch Messung der Lösungsviskosität) kann z. B. im Bereich von 80.000 bis 1.000.000 (g/mol) liegen. Bevorzugt ist die Emulsionspolymerisation in wäßriger Phase in Gegenwart wassergelöster Initiatoren und (vorzugsweise anionischer) Emulgatoren. Im Falle der Substanzpolymerisation kann das Copolymer in fester Form durch Brechen, Extrusion, Granulieren oder Heißabschlag erhalten werden.
Zur Einstellung spezieller Freisetzungsprofile bzw. Freisetzungsorte können auch Mischungen der genannten anionischen (Meth)acrylat-Copolymere zum Einsatz kommen. Gegebenenfalls können auch Mischungen der anionischen (Meth)acrylat- Copolymere mit nicht mehr als 50, bevorzugt 10 bis 30 Gew.-% der bereits genannten, neutralen oder im wesentlichen neutralen Methacrylat-Copolymeren vorliegen. Bevorzugt enthalten die Überzüge jedoch höchstens 10 Gew.-%, bevorzugt 0 - 5 Gew.-%, insbesondere keine neutralen oder im wesentlichen neutralen Methacrylat-Copolymeren . Wirkstoffe
Die enthaltene pharmazeutisch wirksame Substanz kann ein pharmazeutischer Wirkstoff oder ein Nahrungsergänzungsmittel sein.
Eine der folgenden pharmazeutisch wirksamen Substanzen kann enthalten sein: Acamprosat, Aceclofenac, Acemetacin, Acetylcystein, Acetylsalicylsäure, Acetyltyrosin, Acipimox, Acitretin , Alanin, Alendronsäure, Amethopterin, Aminosäuren, Amoxicillin, Ampicillin , Ascorbinsäure, Atorvastatin , Azidocillin, Aztreonam, Bacampicillin, Baclofen, Benazepril, Bendamustin, Benzylpenicillin, Bezafibrat, Biotin, Bornaprin, Bumetanid, Cabastin, Canrenoinsäure, Carbamoylphenoxyessigsäure, Carbidopa, Carbimazol, Carbocistein, Carisoprodol, Cefaclor, Cefadroxil, Cefalexin, Cefazolin, Cefepim, Cefetamet, Cefixim, Cefotaxim, Cefotiam, Cefoxitin, Cefpodoxim, Ceftazidim, Ceftibuten , Ceftriaxon, Cefuroxim, Cetirizin, Chenodeoxycholsäure, Chlorambucil, Cidofovir, Cilastatin, Cilazapril, Cinoxacin, Ciprofloxacin, Cisatracurium besilat, Clavulansäure, Clodronsäure, Clorazepat, Cromoglicinsäure, Desmeninol, Diclofenac, Dicloxacillin, Enoxacin, Eprosartan, Etacrynsäure, Etidronsäure, Etofyllin, Etomidat, Felbinac, Felodipin, Fenofibrat, Fexofenadin, Flavoxat, Fleroxacin, Flucloxacillin, Flufenaminsäure, Flumazenil, Flupirtin, Flurbiprofen, Fluvastatin, Fosfomycin, Fosinopril, Furosemid, Fusidinsäure, Gabapentin, Gemfibrozil, Ibandronsäure, Ibuprofen, lloprost, Imidapril, Imipenem, Indomethacin, Irinotecan, Isradipin, Ketoprofen, Lercanidipin , Levodopa, Levofloxacin, Liothyronin, Liponsäure, Lisinopril, Lodoxamid, Lomefloxacin, Lonazolac, Loracarbef, Loratadin, Lovastatin, Mefenaminsäure, Meropenem, Mesalazin, Metamizol, Methotrexat, Methyldopa, Mezlocillin, Moexipril, Montelukast, Moxifloxacin, Mupirocin, Naproxen, Natamycin, Nateglinid, Nedocromil, Nicotinsäure, Nifedipin, Nilvadipin, Nimodipin, Nisoldipin, Nitrendipin, Norfloxacin, Ofloxacin, Olsalazin, Orotsäure, Oxacillin, Pamidronsäure, Pangamsäure, Penicillamin, Phenoxymethylpenicillin, Pentosanpolysulfat, Perindopril, Pethidin, Pipemidsäure, Piperacillin, Pirenoxin, Piretanid, Probeneeid, Proglumid, Propicillin, Prostaglandine, Quinapril, Quinaprilat, Ramipril, Repaglinid, Reserpin, Risedronsäure, Salicylsäure, Sulfasalazin, Spirapril, Sulbactam, Sulfasalazin, Sultamicillin, Tazaroten, Tazobactam, Telmisartan, Tiagabin, Tiaprofensäure, Tilidin, Tiludronsäure, Trandolapril , Tranexamsäure, Valproinsäure Vigabatrin, Vincamin, Vinpocetin, Zanamivir, Zoledronsäure, Zopiclon, in Betracht, sowie deren Salze, Isomere und Kombinationen.
Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßer Pellets
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wirkstoffhaltigen Pellets mit Polymerüberzug mittels Schmelzverarbeitung, wobei die pharmazeutisch wirksame Substanz, das oder die Polymere für die Polymermatrix vermischt werden und für mindestens 10 sec, bevorzugt für mindestens 20 sec eine Temperatur von mindestens 5 0C oberhalb der Glastemperatur des Polymeren oder im Falle einer Polymermischung bezogen auf das Polymer mit der höchsten Glasübergangstemperatur einwirkt, die Mischung in einem Extruder bevorzugt einem Doppelschneckenextruder, extrudiert, ausgetragen und durch Heißabschlag mit anschließender Ausrundung zu Pellets mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 300 bis 1100, bevorzugt von 400 bis 1000 μm μm ausgerundet wird, und die Pellets mittels Spühauftrag mit einem Polymerüberzug aus einem anionischen (Meth)acrylat-Copolymer überzogen werden.
Der Polymermatrix können bei der Herstellung der Pellets pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe zugesetzt werden.
Auf die zu verarbeitende Mischung soll als Mindestanforderung für mindestens 10, bevorzugt für mindestens 20 sec eine Temperatur von mindestens 5, bevorzugt von mindestens 10 0C oberhalb der Glastemperatur des Polymeren mit der höchsten Glasübergangstemperatur einwirken. Dies bewirkt die Ausbildung einer einheitlichen Schmelzephase.
Unter Glastemperatur wird hier insbesondere die midpoint temperature Tmg nach ISO 11357-2, Punkt 3.3.3, verstanden. Die Messung erfolgt ohne Weichmacherzusatz, bei Restmonomergehalten (REMO) von weniger als 100 ppm, bei einer Aufheizrate von 10 °C/min und unter Stickstoffatmosphäre. Die Glastemperatur von Eudragit® RS beträgt etwa 50 0C. Unter Praxisbedingungen werden in vielen Fällen entsprechende Mindesttemperaturen meist leicht erreicht oder übertroffen und auch über längere Zeiträume gehalten, ohne dass die für die pharmazeutisch wirksame Substanz oder die enthaltenen Polymere kritisch wäre. Typische Verarbeitungstemperaturen im Extruder können je nach Polymerzusammensetzung der Mischung z. B. 50 bis 200, bevorzugt 100 bis 180 0C betragen.
Je nach Mischungsbestandteilen, insbesondere den enthaltenen pharmazeutisch wirksame Substanzen, ist jedoch darauf zu achten, dass Temperaturen und Verweildauern so zu bemessen sind, dass thermische Schädigungen oder Beeinträchtigungen möglichst vermieden werden. In der Regel wird man versuchen die Verarbeitungstemperaturen und die Verweildauern eher möglichst gering einzustellen. Ein Fachmann kann dies in Kenntnis der Erfindung leicht auf den Einzelfall abstellen und entsprechend verfahren.
Aufbringen des Polymerüberzugs
Die Polymerüberzüge auf die wirkstoffhaltige Pellets können z. B. durch Sprühauftrag bevorzugt in Wirbelschichtgeräten aufgebracht werden. Der Polymerüberzug wird üblicherweise mit Weichmachern und Trennmitteln nach geeigneten Verfahren gemischt. Hierbei kann das Polymer als Lösung oder Suspension vorliegen. Die Hilfsstoffe können ebenfalls gelöst oder suspendiert sein. Organische oder wässrige Löse- oder Dispergiermittel können verwendet werden. Zur Stabilisierung der Dispersion können zusätzlich Stabilisatoren verwendet werden (Beispiel: Polysorbat 80 oder andere geeignete Emulgatoren bzw. Stabilisatoren).
Beispiele für Trennmittel sind Glycerolmonostearat oder andere geeignete Fettsäurederivate, Kieselsäurederivate oder Talkum. Beispiele für Weichmacher sind Propylenglykol, Phthalate, Polyethylenglykole, Sebacate oder Citrate, sowie andere in der Literatur erwähnte Substanzen. Multipartikuläre Arzneiform
Die erfindungsgemäßen Pellets können in einer multipartikulären Arzneiform, insbesondere in Tabletten, Minitabletten, Kapseln, Sachets oder Trockensäften enthalten sein.
Eine multipartikulare Arzneiform kann als Einzeldosis, z. B. eine Kapsel, zweckmäßigerweise z. B. 20 bis 1000 einzelne Pellets enthalten. Die enthaltenen Pellets können untereinander gleich sein und aus einer einheitliche Pelletpopulation stammen. Es können auch mehrere, von einander verschiedene Pelletpopulationen mit unterschiedlichen Formulierungen nebeneinander in einer multipartikulären Arzneiform enthalten sein.
Die erfindungsgemäßen Pellets können somit zur Herstellung von Arzneiformen, insbesondere multipartikulären Arzneiform verwendet werden.
Hilfsstoffe
Die Polymermatrix und/der Polymerüberzug pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe enthält.
Grundsätzlich müssen natürlich alle eingesetzten Hilfsstoffe toxikologisch unbedenklich und für den Verwendungszweck, insbesondere in Nahrungsergänzungsmitteln oder Arzneiformen geeignet sein und ohne Risiko für den Konsumenten oder Patienten zu verwenden sein.
Einsatzmengen und Verwendung der üblichen Zuschlagstoffe in Arzneimittelüberzügen oder Beschichtungen sind dem Fachmann geläufig. Übliche Zuschlagstoffe können z. B. Trennmittel, Pigmente, Stabilisatoren, Antioxidantien, Porenbildner, Penetrationsförderer, Glanzmittel, Aromastoffe oder Geschmacksmittel sein. Sie dienen als Verarbeitungshilfsmittel und sollen ein sicheres und reproduzierbares Herstellungsverfahren sowie gute Langzeitlagerstabilität gewährleisten oder sie erreichen in der Arzneiform zusätzliche vorteilhafte Eigenschaften. Sie werden den Polymerzubereitungen vor der Verarbeitung zugesetzt und können die Permeabilität der Überzüge beeinflussen, was ggf. als zusätzlicher Steuerparameter genutzt werden kann.
• Trennmittel:
Trennmittel besitzen in der Regel lipophile Eigenschaften und werden in der Regel den Sprühsuspensionen zugesetzt. Sie verhindern eine Agglomeration der Kerne während der Befilmung. Bevorzugt werden Talkum, Mg- oder Ca - Stearat, gemahlene Kieselsäure, Kaolin oder nicht ionische Emulgatoren mit einem HLB - Wert zwischen 3 und 8 eingesetzt. Übliche Einsatzmengen für Trennmittel liegen zwischen 0,5 bis 100 Gew.-% bezogen auf die Summe aus Wirkstoff, wasserlöslichem (Meth)acrylatcopolymer und wasserunlöslichem Polymer.
• Pigmente:
Die zu verwendenden Pigmente nicht toxisch und für pharmazeutische Zwecke geeignet. Siehe dazu z. B. auch: Deutsche Forschungsgemeinschaft, Farbstoffe für Lebensmittel, Harald Boldt Verlag KG, Boppard (1978); Deutsche Lebensmittelrundschau 74, Nr. 4, S. 156 (1978); Arzneimittelfarbstoffverordnung AmFarbV vom 25.08.1980.
Geeigente Pigmente sind z. B. Aluminiumoxidpigmente oder Gelborange , Cochenillerotlack, Farbpigmente auf Basis von Aluminiumoxid bzw Azofarbstoffen, Sulfonsäurefarbstoffe, Gelborange S (E110, Cl. 15985, FD&C Yellow 6), Indigocarmin (E132, Cl. 73015, FD&C Blue 2), Tartrazin (E 102, Cl. 19140, FD&C Yellow 5), Ponceau 4R (E 125, Cl. 16255, FD&C Cochineal Red A), Chinolingleb (E 104, Cl. 47005, FD&C Yellow 10), Erythrosin (E127, Cl. 45430, FD&C Red 3), Azorubin (E 122, Cl. 14720, FD&C Carmoisine), Amaranth (E 123, C. I. 16185, FD&C Red 2), Brilliantsäuregrün (E 142, Cl. 44090, FD&C Green S).
Die angegebenen E-Nummern der Pigmente beziehen sich auf eine EU- Nummerierung. Siehe dazu auch „Deutsche Forschungsgemeinschaft, Farbstoffe für Lebensmittel, Harald Boldt Verlag KG, Boppard (1978); Deutsche Lebensmittelrundschau 74, Nr. 4, S. 156 (1978); Arzneimittelfarbstoffverordnung AmFarbV vom 25.08.1980. Die FD&C-Numnnern beziehen sich auf die Zulassung in Food, Drugs und Cosmetics durch U.S. Food and Drug Administration (FDA) beschrieben in: U.S. Food and Drug Administration, Center for Food Safety and Applied Nutrition, Office of Cosmetics and Colors: Code of Federal Regulations - Title 21 Color Additive Regulations Part 82, Listing of Certified Provisionally Listed Colors and Specifications (CFR 21 Part 82).
• Weichmacher
Weitere Zuschlagstoffe können auch Weichmacher sein. Übliche Mengen liegen zwischen 0 und 50, bevorzugt 5 bis 20 Gew.-%.
Weichmacher können je nach Typ (lipophil oder hydrophil) und zugesetzter Menge die Funktionalität der Polymerschicht beeinflussen. Weichmacher erreichen durch physikalische Wechselwirkung mit dem Polymeren eine Absenkung der Glasübergangstemperatur und fördern in Abhängigkeit von der zugesetzten Menge die Verfilmung. Geeignete Stoffe haben in der Regel ein Molekulargewicht zwischen 100 und 20.000 und enthalten eine oder mehrere hydrophile Gruppen im Molekül, z. B. Hydroxyl-, Ester- oder Aminogruppen.
Beispiele geeigneter Weichmacher sind Citronensäurealkylester, Glycehnester, Phthalsäurealkylester, Sebacinsäurealkylester, Succroseester, Sorbitanester, Diethylsebacat, Dibutylsebacat und Polyethylenglykole 200 bis 12.000. Bevorzugte Weichmacher sind Thethylcitrat (TEC), Acetyltriethylcitrat (ATEC) und Dibutylsebacat (DBS). Weiterhin zu nennen sind in der Regel bei Raumtemperatur flüssige Ester wie Citrate, Phthalate, Sebacate oder Rizinusöl. Bevorzugt werden Zitronensäure- und Sebacinsäureester verwendet.
Die Zugabe der Weichmacher zur Formulierung kann in bekannter Weise, direkt, in wässriger Lösung oder nach thermischer Vorbehandlung einer Mischung vorgenommen werden. Auch können Mischungen von Weichmachern eingesetzt werden.
Überziehen der Pellets Die Filmüberzüge auf die wirkstoffhaltige Pellets werden üblicherweise in Wirbelschichtgeräten aufgebracht. Der Polymerüberzug wird üblicherweise mit Weichmachern und Trennmitteln nach geeigneten Verfahren gemischt. Hierbei kann das Polymer als Lösung oder Suspension vorliegen. Die Hilfsstoffe können ebenfalls gelöst oder suspendiert sein. Organische oder wässrige Löse- oder Dispergiermittel können verwendet werden. Zur Stabilisierung der Dispersion können zusätzlich Stabilisatoren verwendet werden (Beispiel: Polysorbat 80 oder andere geeignete Emulgatoren bzw. Stabilisatoren).
Beispiele für Trennmittel sind Glycerolmonostearat oder andere geeignete Fettsäurederivate, Kieselsäurederivate oder Talkum. Beispiele für Weichmacher sind Propylenglykol, Phthalate, Polyethylenglykole, Sebacate oder Citrate, sowie andere in der Literatur erwähnte Substanzen.
BEISPIELE
Alle Beispiele wurden auf einem gleichläufigen 18 mm Doppelschneckenextruder mit einer funktionellen Länge des Verfahrensteils von 4OD extrudiert. Die Extrusionstemperatur lag im Einzugsbereich bei 10 0C - 100 0C, in den folgenden Zylindern des Extruders wurde die Temperatur auf bis zu 160 0C erhöht. Die Schmelze wurde bei 160 0C ausgetragen und in einem luftgekühlten Heißabschlagprozeß zu Pellets geschnitten. Für den Heißabschlagprozeß wird die Schmelze am Ende des Extrusionsverfahrensteils in einen kegelförmigen Schmelzekanal geführt, welcher am Ende mehrere Austrittsöffnungen am Fuß in Form eines Rings hat. Über diesen Ring rotiert ein oder mehrere Messer, welche(s) die Schmelze in heißem Zustand abschneidet. Die Pellet werden in einem Luftstrom gekühlt und abtransportiert. Die Ausrundung der Pellets erfolgt durch die in der Schmelze noch vorhandene Oberflächenspannung und nicht oder nur in einem sehr geringen Maße während des Transports der Pellets direkt nach dem Abschlagprozeß. Der Wirkstoff und die Polymere wurden dem Extruder über gravimethsche Dosierungen zugeführt.
Die Befilmung der Pellets erfolgte in einem Wirbelschichtgerät ausgerüstet als Bottomspray. Die Ansatzgröße betrug 100 g Pellets.
Das Beispiel V1 ist ein Vergleichsbeispiel
Die Pellets des Beispiels V1 enthalten das wasserunlösliche Polymer EUDRAGIT®
RL sowie EUDRAGIT® RS. Die Pellets wurden mit 1 Gew.-%, bezogen auf
Polymertrockensubstanz, einer Suspension, enthaltend das magensaftresistente
Polymer EUDRAGIT® L 30 D-55 befilmt. Die Formulierung zeigt keine
Magensaftresistenz, da nach 120 min bei pH 1 ,2 bereits 16,8 % des anfangs enthaltenen Wirkstoffs freigesetzt sind.
Die Sprühsuspension zur Befilmung wurde als 30 %ige Suspension hergestellt, enthaltend EUDRAGIT® L 30 D-55, 10 % Triethylcitrat bezogen auf 100 %
Polymerfeststoff, 3 % Glycerolmonostearat bezogen auf 100 % Polymerfeststoff sowie 40 % Polysorbat 80 bezogen auf 100 % Glycerolmonostearat.
Die Beispiele 2 bis 5 sind erfindungsgemäße Beispiele: Die Pellets der Beispiele 2 bis 5 enthalten das wasserunlösliche Polymer EUDRAGIT® RL sowie EUDRAGIT® RS. Die Pellets wurden mit 2% bis 6 % (Gew.- %) einer Suspension enthaltend das magensaftresistente Polymer EUDRAGIT® L 30 D-55 befilmt. Die Formulierung zeigen Magensaftresistenz, da nach 120 min bei pH 1 ,2 weniger als 10 % des anfangs enthaltenen Wirkstoffs freigesetzt sind. Die Sprühsuspension zur Befilmung wurde als 30 %ige Suspension hergestellt, enthaltend EUDRAGIT® L 30 D-55, 10 % Triethylcitrat bezogen auf 100 % Polymerfeststoff, 3 % Glycerolmonostearat bezogen auf 100 % Polymerfeststoff sowie 40 % Polysorbat 80 bezogen auf 100 % Glycerolmonostearat.
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Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wirkstoffhaltige Pellets mit Polymerüberzug und einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 300 bis 1100 μm, enthaltend eine pharmazeutisch wirksame Substanz, eingebettet im einer Polymermatrix aus einem oder mehreren Polymeren, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellets eine Friabilität von höchstens 0,1 %, gemessen mit 200 g Pellets auf einer Siebmaschine mit 200 μm Sieb, einem Siebdurchmesser von 20 cm und 1 ,5 mm Schüttel-Amplitude bei einer Schüttel-Frequenz von 50 1/sec für 10 min in Gegenwart von sechs Gummiwürfeln mit 1 ,8 cm Kantenlänge, aufweisen und mit einem Polymerüberzug aus einem anionischen (Meth)acrylat-Copolymer überzogen sind mit der Maßgabe, dass die Pellets im Freisetzungstest nach USP in künstlichem Magensaft bei pH 1 ,2 nach 120 min nicht mehr als 10 % des enthaltenen Wirkstoffs freisetzen.
2. Pellets nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerüberzug 1 bis15 Gew.-% bezogen auf das Pelletgewicht beträgt.
3. Pellets nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkstoffanteil bezogen auf ein Pellet ohne Polymerüberzug 0,1 bis 70 Gew.- % beträgt.
4. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Polymermatrix bezogen auf ein Pellet ohne Polymerüberzug 20 bis 99,9 Gew.-% beträgt.
5. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermatrix und/der Polymerüberzug pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe enthält.
6. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermatrix ein Polymerisat aus 98 bis 85 Gew.- % Cr bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 2 bis 15 Gew.-% (Meth)acrylat Monomeren mit einer quaternären Ammoniumgruppe oder eine Mischung mehrerer Polymer dieser Substanzklasse enthält.
7. Pellets nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermatrix ein Polymerisat aus 93 bis 88 Gew.-% d- bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 7 bis 12 Gew.-% (Meth)acrylat Monomeren mit einer quaternären Ammoniumgruppe enthält.
8. Pellets nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das die Polymermatrix ein Polymerisat aus 97 bis mehr als 93 Gew.-% Cr bis C4- Alkylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 3 bis weniger als 7 Gew.- % (Meth)acrylat Monomeren mit einer quaternären Ammoniumgruppe enthält
9. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Polymermatrix eine Mischung der Polymere nach Anspruch 6 und 7 im Verhältnis 20 zu 1 bis 1 zu 20 vorliegt.
10. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermatrix ein Copolymer aus 20 bis 40 Gew.-% Ethylacrylat und 60 bis 80 Gew.-% Methylmethacrylat und 0 bis weniger als 5 Gew.-% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure enthält.
11. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermatrix ein Polymerisat aus 30 bis 80 Gew.- % Cr bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 70 bis 20 Gew.-% (Meth)acrylat-Monomeren mit einer tertiären Aminogruppe im Alkylrest enthält.
12. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermatrix ein Polyvinylacetat, ein Polyvinylacetat-Copolymer, eine Ethylcellulose oder eine Methylcellulose enthält..
13. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerüberzug ein Polymerisat aus 25 bis 95, Gew.-% Cr bis C4-Al kylestern der Acryl- oder der Methacrylsäure und 5 bis 75 Gew.-% (Meth)acrylat-Monomeren mit einer anionischen Gruppe enthält.
14. Pellets nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerüberzug ein Polymerisat aus 40 bis 60, Gew.-% Methacrylsäure und 60 bis 40 Gew.-% Methylmethacrylat oder 60 bis 40 Gew.-% Ethylacrylat enthält.
15. Pellets nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerüberzug ein Polymerisat aus 20 bis 40 Gew.-% Methacrylsäure und 80 bis 60 Gew.-% Methylmethacrylat enthält.
16. Pellets nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerüberzug ein Polymerisat aus 10 bis 30 Gew.-%, Methylmethacrylat, 50 bis 70 Gew.-% Methylacrylat und 5 bis 15 Gew.-% Methacrylsäure enthält.
17. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die enthaltene pharmazeutisch wirksame Substanz ein pharmazeutischer Wirkstoff oder ein Nahrungsergänzungsmittel ist.
18. Pellets nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine der folgenden pharmazeutisch wirksamen Substanzen enthalten ist: Acamprosat, Aceclofenac, Acemetacin, Acetylcystein, Acetylsalicylsäure, Acetyltyrosin, Acipimox, Acitretin , Alanin, Alendronsäure, Amethopterin, Aminosäuren, Amoxicillin, Ampicillin , Ascorbinsäure, Atorvastatin , Azidocillin, Aztreonam, Bacampicillin, Baclofen, Benazepril, Bendamustin, Benzylpenicillin, Bezafibrat, Biotin, Bornaprin, Bumetanid, Cabastin, Canrenoinsäure, Carbamoylphenoxyessigsäure, Carbidopa, Carbimazol, Carbocistein, Carisoprodol, Cefaclor, Cefadroxil, Cefalexin, Cefazolin, Cefepim, Cefetamet, Cefixim, Cefotaxim, Cefotiam, Cefoxitin, Cefpodoxim, Ceftazidim, Ceftibuten , Ceftriaxon, Cefuroxim, Cetirizin, Chenodeoxycholsäure, Chlorambucil, Cidofovir, Cilastatin, Cilazapril, Cinoxacin, Ciprofloxacin, Cisatracurium besilat, Clavulansäure, Clodronsäure, Clorazepat, Cromoglicinsäure, Desmeninol, Diclofenac, Dicloxacillin, Enoxacin, Eprosartan, Etacrynsäure, Etidronsäure, Etofyllin, Etomidat, Felbinac, Felodipin, Fenofibrat, Fexofenadin, Flavoxat, Fleroxacin, Flucloxacillin, Flufenaminsäure, Flumazenil, Flupirtin, Flurbiprofen, Fluvastatin, Fosfomycin, Fosinopril, Furosemid, Fusidinsäure, Gabapentin, Gemfibrozil, Ibandronsäure, Ibuprofen, lloprost, Imidapril, Imipenem, Indomethacin, Irinotecan, Isradipin, Ketoprofen, Lercanidipin , Levodopa, Levofloxacin, Liothyronin, Liponsäure, Lisinopril, Lodoxamid, Lomefloxacin, Lonazolac, Loracarbef, Loratadin, Lovastatin, Mefenaminsäure, Meropenem, Mesalazin, Metamizol, Methotrexat, Methyldopa, Mezlocillin, Moexipril, Montelukast, Moxifloxacin, Mupirocin, Naproxen, Natamycin, Nateglinid, Nedocromil, Nicotinsäure, Nifedipin, Nilvadipin, Nimodipin, Nisoldipin, Nitrendipin, Norfloxacin, Ofloxacin, Olsalazin, Orotsäure, Oxacillin, Pamidronsäure, Pangamsäure, Penicillamin, Phenoxymethylpenicillin, Pentosanpolysulfat, Perindopril, Pethidin, Pipemidsäure, Piperacillin, Pirenoxin, Piretanid, Probeneeid, Proglumid, Propicillin, Prostaglandine, Quinapril, Quinaprilat, Ramipril, Repaglinid, Reserpin, Risedronsäure, Salicylsäure, Sulfasalazin, Spirapril, Sulbactam, Sulfasalazin, Sultamicillin, Tazaroten, Tazobactam, Telmisartan, Tiagabin, Tiaprofensäure, Tilidin, Tiludronsäure, Trandolapril , Tranexamsäure, Valproinsäure Vigabatrin, Vincamin, Vinpocetin, Zanamivir, Zoledronsäure, Zopiclon, in Betracht, sowie deren Salze, Isomere und Kombinationen.
19. Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einer multipartikulären Arzneiform, insbesondere in Tabletten, Minitabletten, Kapseln, Sachets oder Trockensäften enthalten sind.
20. Verfahren zur Herstellung von wirkstoffhaltigen Pellets mit Polymerüberzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19 mittels Schmelzverarbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass die pharmazeutisch wirksame Substanz, das oder die Polymere für die Polymermatrix vermischt werden und für mindestens 10 sec eine Temperatur von mindestens 5 0C oberhalb der Glastemperatur des Polymeren oder im Falle einer Polymermischung bezogen auf das Polymer mit der höchsten Glasübergangstemperatur einwirkt, die Mischung in einem Extruder extrudiert, ausgetragen und durch Heißabschlag mit anschließender Ausrundung zu Pellets mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 300 bis 1100 μm ausgerundet wird, und die Pellets mittels Spühauftrag mit einem Polymerüberzug aus einem anionischen (Meth)acrylat-Copolymer überzogen werden.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymermatrix und/oder dem Polymerüberzug bei der Herstellung der Pellets pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe zugesetzt werden.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungstemperatur im Extruder 50 bis 200 0C beträgt.
23. Multipartikuläre Arzneiform, enthaltend ein oder mehrere Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19.
24. Verwendung von Pellets nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19 zur Herstellung einer multipartikulären Arzneiform.
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